河钢集团衡板包装：“舌尖上的金属”是怎样炼成的
转自：河北新闻网
饮料罐、奶粉罐、八宝粥罐……6月12日，走进河钢集团衡水板业包装材料科技有限公司的展示厅，各式各样的食品罐让人赞叹：“这罐头我经常吃，原来罐儿是‘河北造’啊！”
镀锡板俗称“马口铁”，食品级镀锡板也被称作“舌尖上的金属”。那么，带钢是怎么变身成“舌尖上的金属”的？记者进行了探访。
“钢板厚度从2.75毫米轧制到0.17毫米，这批带钢将用于制作啤酒罐。”在板业事业部轧机主控室，主控工赵印章边往系统输入参数，边向记者介绍。
车间里的六辊可逆轧机上，钢板像“轧面条一样”，经过6个道次的连续轧制，成功“瘦身”。
赵印章说，衡板包装生产的镀锡板产品，最薄可达0.12毫米，强度最高可至620兆帕，皆为食品级金属包装之最。
食品罐用材，除需要有相应的强度，还要有良好的成型性能，才能根据不同用途制成各种形状的罐子。在这方面，国内自主研发的首台套连续退火机组大显神通。
“每分钟热处理230米，工艺设计速度可达每分钟300米。”板业事业部技术科科长赵奇山指着三层楼高的机组自豪地说。在机组20米高的出口活套处，雪亮的带钢像瀑布一样滑出。
赵奇山说，退火工序通过热处理改变带钢晶粒结构，从而优化材料的性能，保证产品的耐时效性。
从热轧原料到镀锡板成品，需要经过酸洗、轧制、连退、平整、镀锡等10余道工序。其中，镀锡生产线是核心环节。为了确保高洁净度，这条生产线是全封闭的。
为提高食品级镀锡板性能，衡板包装成立了镀锡生产线攻关团队，对标国内行业最高管理标准和技术标准，对钝化膜、刮涂、蒸煮三大步骤进行精准管控，监测并优化26项数据，保障产品附着力、抗硫、抗酸等关键指标优异。
采访中，赵奇山给记者讲了一个故事。
前段时间，一家迪拜客户要求参观衡板包装的生产线。因为他想看一看，什么样的生产线能够把产品厚度公差范围控制在±0.003毫米。
这家迪拜客户是中东地区龙头制罐企业，对于气雾类镀锡板订单的要求非常严苛：产品厚度公差范围控制在±0.003毫米、屈服抗拉强度的公差目标值为±30兆帕。
为保障订单顺利交付，衡板包装全力实施技术护航。营销、生产、技术等关键岗位人员组成技术攻关团队，逐项审核技术标准，倒推生产工艺流程控制，确定专项作业计划书。他们对带钢进行了18次镀锡工艺优化、300次性能落点检测，并针对原料选用、轧机工艺设定、退火工艺、槽液浓度值等制定了22项特殊管控标准。
前段时间，迪拜客户来实地参观，对衡板包装的生产线大加赞赏，当日便加订了300吨奶粉罐镀锡板订单。
“客户需要什么，我来生产什么”，这种理念让衡板包装的食品级产品快速打入国内外市场。2024年一季度，衡板包装食品级订单量同比提升13.9%。其中，高端镀锡板订单占比达80%，出口订单比去年同期增长20%。
“想看看像印报纸一样印的镀锡板吗？”衡板包装党委宣传部部长丁延令的邀请，激发了记者的好奇心。
来到印铁事业部生产车间，记者看到，经过上料、对色、涂布、烘干、印刷等工序，一张张印了奶粉罐罐身图案的涂印板有序下线。
“这些产品打包后，直供国内一线奶粉品牌制作奶粉罐。”印铁事业部部长李杰义介绍，产线拥有世界先进的涂布机以及印刷机，具备高档饮料罐、奶粉罐等产品印铁加工能力。
记者注意到，车间里工人很少，上料等工序都是机器自动进行的。原来，生产线应用了自动上料系统，与传统的叉车运输不同，采用全自动电脑系统控制物流配送，实现生产过程中物料上机、半成品调运和成品卸料。
新技术、新系统提高了品牌核心竞争力，让企业迸发新活力。目前，衡板包装应用了智慧轧制、智慧运输、自动检测等20余项数字化先进技术，“智造”能力达到国内领先水平。（河北日报记者潘文静）