山东黄金冶炼公司：制造变“智造” 发展更高效
转自：上观新闻
旧的冶炼控制系统如何更新？金渣熔炼过程怎样达到电磁感应的最优效果？山东黄金集团所属黄金冶炼公司紧紧围绕优化智能控制、提高生产效率、改善操作环境等方面，不断探寻“最优解”，走出了一条全面竞逐数智赋能的“新赛道”。
“新质”竞技大幕拉开，如何脱颖而出？
走进精炼粉化操作间，这个问号逐渐消失。
“粉化间有雾化罐、中频炉、液压站、高压泵等设备，由于漏包加热、旧中频炉等设备的废弃使用，原有的设备控制系统集成混乱，各设备之间的连锁条件失调。”车间负责人介绍说。
技术人员通过重新增加继电器、拉线、写程序，将中频炉控条件设置、水泵控制信号、新高压泵启停加入集中控制，在二楼控制台完成所有设备的启停与连锁控制，有效完善车间自动化集成系统。
“改进后实现了分站与总站的实时通讯，各设备启停形成一条连锁，即使水泵突然停水也不会造成中频炉主控板、触发板反向击穿的现象，生产效率提升30%。”操作人员一个人便“轻易”完成了以前三个人的工作量。
制造车间变成“智”造车间，只是黄金冶炼公司探索改进的一个缩影。
向“新”而行的答卷如何书写？高效率是必选项。
在黄金熔渣炉旁，依靠不断的技术积累和突破，打制炉子和更换坩埚的频率在不断降低，坩埚顶部电磁感应效果欠佳、打制流口空间小、操作难度大的弊端一去不复返。
将台面下沉10cm、加大加厚坩埚顶部的保护层、坩埚底部抬高5cm、改善流口角度等一系列改进措施，使电磁感应达到最优效果，坩埚的使用寿命延长至原来的1.5倍。
科技创新、技能改进的高效落地，成为黄金冶炼公司书写高质量发展答卷的“必答题”。
吹拂“绿色正风”，向“新”发展的底色所在。
一直以来，黄金冶炼公司始终将绿色发展作为高质量发展底色。
众所周知，剧毒物质氰化钠跟金属离子“亲密无间”的特性被广泛应用在湿法冶金工艺中，而氰化钠的存放和安全使用成为公司工作的重中之重。
针对氰化钠加药泵的改进工程紧锣密鼓地展开，加药泵由卧式化工泵改成矿用立泵，运行过程中直接放到氰化钠大罐内部，减少复杂的管路连接件，并使用耐腐蚀的镀锌以及PPR材质。之后，氰化钠跑冒滴漏现象“戛然而止”，操作环境在改善中“升华”。
举棋落子间，黄金冶炼公司已在这盘绿色发展的大棋上掷地有声、愈行愈远。目睹公司智能化、高效化带来的迭代变革，感受山金人苦干实干、破冰改革形成的合力推力，曾经熟悉的事物变得更有活力和希望。
（作者：陈颖洲；单位：山东黄金集团黄金冶炼公司）