年产超3亿支酒瓶，每年投入上千万研发费用，中科玻璃如何致胜未来？丨酒类包材中国行⑲
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得益于泸州通达的交通条件和得天独厚的酿酒条件，进入新时代，泸州正向着千亿白酒产业目标迈进。
提到泸州白酒产业，泸州老窖、郎酒两大百亿级白酒生产企业早已被大家所熟知，但是鲜为人知的是，在两大龙头企业之外，泸州还培育了一批酒类包装供应链企业，其中不乏细分领域的龙头企业。
近日，四川（泸州）中科玻璃有限公司负责人张仲接受酒业家专访，作为玻璃酒瓶领域的龙头企业，张仲介绍了行业全新的工艺技术及未来发展方向，并对在新的行业挑战下如何寻找新的基点等话题做了分享。
中科玻璃的前身是成立于1995年的泸州酒城玻璃厂，发展至今已有近30年历史，也是泸州乃至四川最早的民营玻璃酒瓶厂之一。
张仲回忆，作为民营企业，中科玻璃起步时只能生产最普通的玻璃酒瓶，而如今的产品已经覆盖多个档次，主要聚焦中高端产品，能够满足不同白酒品牌和产品的包装需求。
从最初的1座煤炭窑炉到现在拥有7座天然气全氧燃烧窑炉及电熔炉，覆盖玻璃酒瓶的全产业链和全部工艺，并且建成了全球最大（100㎡）的高端白酒玻瓶窑炉生产线之一，在打磨、抛光、烤标、蒙砂、磨砂、喷釉、纳米喷镀、离子电镀、雕刻、描金、印刷、热转印等深加工工艺方面积累了成熟的经验和先进的技术。
酒业家获悉，目前中科玻璃年产能超过3亿支，年产值达十数亿元。
作为玻璃酒瓶领域的龙头企业，中科玻璃目前聚焦高端化产品，赋能酒企进行品质升级、品牌升级。张仲介绍，中科玻璃致力于服务好中国名酒企，目前已经与14家白酒上市酒企达成合作。酒业家获悉，多年来，中科玻璃的产品在茅台、五粮液、泸州老窖三大名酒企业供应商质量考评中一直名列前茅，产品质量深受客户认可。
在中国包装联合会发布的2022年度中国包装百强企业排名中，中科玻璃位列第89名，产值83996万元。此外，中科玻璃先后获得中国日用玻璃十强企业、中国包装百强企业、四川省省级企业技术中心、四川省省级专精特新企业、四川省包装行业优秀企业、四川省科技创新先进单位、四川省安全生产先进企业、四川省生态环境工作先进企业、四川省产学研示范基地、泸州市十强企业、最佳供应商等荣誉称号，在行业内具有较高的知名度和影响力。
近30年的发展历程中，中科玻璃在不断创新工艺、提升品质的基础上，推动规模不断扩张，通过一系列并购实现了全产业链的覆盖和多元化发展。
在生产端，中科玻璃以较低的起点实现了大跨越，不断向着行业顶峰攀登。
张仲介绍，中科玻璃掌握了打磨、抛光、烤标、蒙砂、磨砂、喷釉、纳米喷镀、离子电镀、雕刻、描金、印刷、热转印等多种深加工工艺，能够满足不同客户对白酒玻璃瓶的多样化、高品质需求。
创新一直是中科玻璃的立身之本。在设计方面，中科玻璃以市场需求为导向，在不同时期对工艺进行创新研发，几乎踩准了每一次市场趋势和行业变革。
张仲介绍，中科玻璃在近30年的奋斗中，始终以技术革新和敢于创新，引领行业高质量发展，同时以做“百年企业”、建“灯塔工厂”为企业的发展目标。
比如其是行业中“首家将3D快速打印成型技术进行实际运用”的企业，是国内最早能够生产纯正水晶料玻璃的厂家之一，是行业中率先采用全氧窑炉的企业之一。
据悉，水晶料玻璃目前是高端酒瓶最好的原料，国窖1573、五粮液等酒瓶都是采用水晶料玻璃。“当时在国内生产水晶料还是比较困难的，需要进行一些技术及设备方面的攻关。”张仲回忆。
本世纪初，随着中国加入WTO，市场更加开放，酒类品牌在设计理念上逐步与国际接轨，很多设计师创作出了一些比较超前的设计作品，但是来到制作环节，由于当时工艺、设备比较落后，很多工厂无法满足设计需求。
令张仲印象深刻的是，中科玻璃在行业中率先采用了全氧窑炉，大大提升了生产效率，同时大大减少了废气污染，减少70%的氮氧化物排放；第二是在行业率先推广托盘包装，推动包装转运效率成倍提升，同时引领行业向着更加环保绿色、降本增效转型。“这些都是我们公司在发展历程中引以为傲的创新实践。”张仲表示。
酒业家获悉，中科玻璃每年投入的研发费用高达上千万，这对于一家酒类包材企业而言已难能可贵。2014年，中科玻璃就被授予四川省省级企业技术中心。如今，中科玻璃又将技术突破的方向聚焦到下一个趋势，张仲表示，公司正在转向电窑炉生产，在电窑炉生产方面积累的技术和经验在行业处于领先水平。
“目前威士忌品类对玻璃酒瓶的需求正在增长。”因此，张仲比较看好威士忌品类今后在中国市场的发展空间。对于新的行业环境和所要面对的挑战，中科玻璃的致胜未来的三大秘诀一直是品质、创新和服务。