八钢2500立方米富氢碳循环氧气高炉工艺全线贯通 为低碳、高效、低成本、高质量发展奠定基础
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核心提示：近日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目实现全氧冶炼、煤气自循环工艺全线贯通。
新疆网讯（全媒体记者唐红梅实习记者李涔婧）近日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目实现全氧冶炼、煤气自循环工艺全线贯通。
记者从八钢了解到，富氢碳循环氧气高炉商业示范项目，将实现年减排二氧化碳近100万吨，相当于在新疆再造一个1000平方公里的森林。此项工艺全线贯通将为八钢低碳、高效、低成本、高质量发展奠定基础，在冶金史上也掀开崭新一页。
富氢碳循环氧气高炉是中国宝武钢铁集团有限公司推进传统长流程钢铁工艺绿色低碳转型的创新之举。其原理是将传统高炉产生的煤气，经过压缩和脱除二氧化碳等复杂工艺后，再循环回用至高炉，进而大幅降低燃料消耗和碳排放强度。
八钢总经理助理、碳中和办公室主任许晓兵介绍，2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目投资7亿元，今年3月底动工，9月28日点火投运。能够为中国钢铁工业实现绿色低碳转型提供切实可行的解决方案，因此备受国内钢铁界的关注。
据介绍，传统长流程高炉冶金工艺简单来说，就是用碳将铁矿石内的氧化铁还原成为金属铁。选择煤炭、焦炭作为还原剂和发热剂，通过燃烧生成一氧化碳、二氧化碳发热，使渣和铁成为液态，实现分离后成为铁水。传统高炉，大量煤气都作为燃料使用。
许晓兵说，八钢一直在探索，如果能够通过分离高炉煤气中的一氧化碳和二氧化碳，将分离出的一氧化碳通过高炉风口重新吹入、循环使用，大幅提高一氧化碳利用率，充分发挥煤气化学能的潜力，就能实现高炉的大幅减碳。
2020年7月，全球首个430立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉在八钢正式点火投运。经过不断地试验探索与实践，富氢碳循环氧气高炉逐步完成了100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了煤气自循环等关键技术难题，打通了富氢碳循环全氧高炉工艺全流程。
在此基础上，按照宝武绿色低碳发展战略和工作部署，八钢将试验平台取得的研发成果创新移植到2500立方米高炉上。
该商业项目的预期目标是：高炉利用系数提高40%，固体燃料比降低30%，铁水碳排放强度整体下降21%。减排二氧化硫55吨/年、减排氮氧化物75吨/年。
按照八钢总体规划、分步实施的原则，下一步，富氢碳循环氧气高炉技术还将结合光伏发电、冶金电气化、钢化联产等项目，打造出世界首条钢铁全产业链的碳中和示范生产线。