解码大湾区高质量发展样本：TCL如何在四次变革中主动求变

今年是TCL成立43周年。43年时间，从TTK（TCL的前身）到TCL，从“三来一补”到智能终端、液晶显示屏、新能源光伏三大产业群，TCL所经历的不仅是名字之变、规模之变，更是方法之变、内核之变。

TCL在历史长河与市场经济大潮中，曾经狠狠“呛水”，到如今也在不断搏击。“击水三千里”的过程，不仅让TCL在转型中学会“游泳”，开辟了自己的新能源光伏赛道，也以15年的时间、超2700亿元的投资，为中国成为显示产业大国起到了助推作用。

TCL是中国制造业的先进代表之一，还在全球制造业链条中扮演着重要角色。2024年政府工作报告提出，大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。而制造业是培育和发展新质生产力的“主战场”，因此，摸清TCL的高质量发展路径，提炼其产业转型升级经验，势必“开卷有益”。

近日，成都传媒集团特别策划“探‘新’长三角借‘力’大湾区”全媒体大型主题采访活动，《每日经济新闻》记者走进TCL，试图寻找与呈现制造业高质量发展的“TCL方案”。 

由t1、t2，到t6、t7，不是简单的数字叠加，是打破束缚的勇气，更是转型升级的实践。

10月22日下午，位于深圳市光明区的TCL华星t6产线内，生产车间里鲜见工人身影。各类动辄上亿元的大型设备有序、高速地运转着，一片片玻璃被机械臂轻轻提起，历经镀膜、蚀刻等上百道工艺流程，“摇身一变”成为一块块大尺寸液晶显示面板。这些面板下线后，被切割成各种尺寸，继续送往全球彩电厂商的生产车间。

这里是TCL华星的第11代（G11）超高清新型显示器生产线，在面板制造中，世代线越高，代表着切割的玻璃基板尺寸越大。115英寸电视的显示屏，正是从这里诞生。

2016年，TCL华星选址深圳市光明区的红坳，先后投资892亿元，建成了占地面积超100万平方米的TCL华星半导体产业园。该园区的t6、t7两座产线聚焦生产4K、8K为代表的超高清、超大尺寸显示面板。

这并不是TCL华星在深圳投建的第一座面板产线。在当地人口中，位于深圳光明区红坳的TCL华星t6、t7产线是“新厂”；更早投建的、位于光明区光明大道的t1、t2产线是“老厂”。

TCL做液晶显示屏，还要从2009年说起。当时，中国彩电行业正从显像管（CRT）向液晶（LCD）转型，但液晶面板的供应被日本、韩国等国家和地区的企业垄断，中国彩电厂商被“缚住拳脚”。面对“缺芯少屏”的现状，TCL创始人、董事长李东生决心向产业链上游延伸。

2009年，TCL与深圳国资合作成立TCL华星，并签约启动t1项目。这是当时深圳建市以来单笔投资额最大的工业项目，总投资达245亿元。

从做彩电，到做显示屏，TCL完成了自身产业的又一次转型升级。

在TCL的43年发展历程中，跨界、向上延伸产业链长度，开辟第二、三赛道，这是TCL形成新质生产力、实现高质量发展的关键路径。

10月22日，TCL科技品牌管理中心总经理尚永强向调研团表示，变革是TCL核心基因，过去40多年里，TCL共推动了四次变革，实现产业转型升级。

第一次变革是在1998年，TCL首次导入经营变革管理创新理念，实现了从初创企业到现代化企业的成功转型。

第二次变革发生在2006年前后，当时TCL跨出了国际化并购的一大步，收购了法国汤姆逊彩电业务和阿尔卡特手机业务。但这轮并购让TCL狠狠地“呛了一口水”，也因此学会了“游泳”。

第三次变革是2009年，TCL进军半导体显示领域。

第四次变革发生在2017年之后。当时，TCL营收规模已经连续3年在千亿元上下徘徊。李东生看到了增长困境，并决心直面困境。他在TCL的2016年年报致辞中直言：“我们意识到只有推进变革，改变经营观念，优化组织流程，才能让企业持续发展。公司将通过业务重组和优化产业及资本结构，改善财务状况，提高资本回报率。”

很快，新一轮转型变革在TCL内部大刀阔斧地开启。TCL剥离了不少非核心业务，推进了“TCL科技”与“TCL实业”的双子架构重组，最终打破“千亿（元）魔咒”。

2020年，TCL科技宣布收购天津中环集团，进一步跨界至新能源光伏领域。此举打开了TCL业务布局的新版图。

TCL的历次重要业务赛道转型升级，核心逻辑都是：向上游挺进和横向拓展。而且它的每一次变革，都让企业发展更上新台阶。比如，进军半导体显示，让TCL营收突破千亿元；收购天津中环集团，让TCL整体营收迅速跨过2500亿元。

截至2023年，TCL科技、TCL实业两大主体已经累计实现营收近3000亿元。从智能终端，到半导体显示，再到新能源光伏的业务布局，让TCL实现了由终端产品制造商向关键核心技术领域的跃迁。

这也是TCL交出的制造业高质量发展的“TCL方案”——企业不能总躺在“舒适区”，自身业务要想办法转型升级。

对TCL来说，话语权不在于空喊口号，而在于坚持技术创新，且要持续投入和积累。

2021年2月，美国国际信息显示学会（SID）授予李东生2021年“DavidSarnoff产业成就奖”。当时的颁奖词是这样写的：自1981年TCL创立以来，李东生先生凭借精准的行业判断和高瞻远瞩的投资战略，带领TCL开启了中国品牌的全球化探索⋯⋯同时，由他主导并建成的中国首条完全依靠自主创新建设的高世代面板线，使TCL掌握了自主高端显示技术。

据悉，自2009年进入半导体显示以来，TCL华星用15年时间，通过投资建设或收购的方式，布局了10条面板生产线，累计投资金额超2700亿元。

在TCL华星的投资带动下，一个个区域性半导体显示集群在全国各地“开花”。以深圳市光明区为例，TCL华星以该区为基地，充分利用t1、t2、t6、t7四个项目集群规模效应，带动上下游产业投资，推动形成半导体产业集群。2023年，光明区超高清视频显示产业集群产值规模突破2000亿元，超高清视频显示大尺寸面板出货量全球前二；以湖北武汉为例，2016年TCL华星选址武汉落地t3项目，总投资160亿元，刷新了当时武汉市乃至湖北省特重大工业项目建设纪录。两年之后，武汉便提出用3~5年时间，打造光电子信息“万亿”级、世界级产业集群。

产业集群的形成，让区域内半导体显示产业链更加完善，让上下游厂商的生产与创新协同更具效率。

10月22日上午，在TCL华星调研现场，TCL科技董事会办公室主任李丽娜向记者介绍，半导体显示产业，尤其是大尺寸液晶面板显示方面，其产业周期性波动这两年在明显趋缓。“从历史来看，半导体显示产业2009年至2020年经历过几次周期性低谷，通常持续18个月至24个月；到了2022年至2023年的下行中，主要面板厂商只有两三个季度处于盈利低谷。今年看到，在销售淡季，面板价格也有下滑，1～2个季度开始企稳。我们的产业环境有了显著变化。”

产业周期逐渐“熨平”的背后是中国面板厂商的话语权提升。据上观新闻报道，10月25日，第七届“金水湖”论坛暨2024全球AMOLED（新型显示）生态链大会上，中国科学院院士欧阳钟灿表示：“中国LCD面板产能在2023年达3.3亿平方米，占全球LCD产能的91%，现主导LCD产业；中国OLED面板产能增长逐步发力，在2023年达1705万平方米，占全球OLED产能的46%。”

面向下一代显示技术，TCL也在加速创新技术储备，前瞻布局了印刷OLED、QLED等未来显示技术，向全球领先这一目标持续迈进。

TCL科技战略部总经理刘宇钊告诉调研团，坚持技术创新无捷径可以走，技术的竞争力要靠持续投入积累，除了选对方向外，重要的是要坚持。“IJP（Ink-jetPrinting，喷墨印刷式）OLED技术我们试了很多年，也花了不少钱，基本上达到百亿（元）级别了。”刘宇钊介绍说。

李丽娜表示，印刷显示技术是TCL华星在OLED领域的差异化布局，除已有的蒸镀OLED产线t4外，TCL华星也在武汉工厂设置了一条印刷OLED的试产线，从中尺寸的医疗显示屏切入，逐步实现印刷OLED面板的规模化生产，牵引完善产业生态。

企业家埃隆·马斯克曾经说过：“制造业竞争的本质就是制造能力的竞争，即工厂的竞争。”

10月22日下午，调研团在TCL华星t6工厂感受到了扑面而来的“中国智造”魅力。众所周知，面板的生产制造过程极其繁复，对生产环境的要求也极为严苛，一粒微米级的灰尘，就可以影响面板的亮度、对比度，甚至显像色彩。因此，质检必须贯穿在面板的每一道工艺流程。在以前，面板良率的控制主要靠“铺人员”，但智能化改造后，TCL华星t6工厂利用自研AOI（自动光学检测）人工智能检测系统，实现了人工替代。

据相关人士介绍，TCL华星t6工厂整个生产流程有近100个检测点，这些监测点每天可捕捉的图片数量超200万张。工业相机负责找“缺陷”，天枢AI视觉检测系统负责判片，确认问题产品是修复还是报废。据悉，该系统可实现400毫秒判一张图以及90%的判断准确率。

此外，t6工厂还布局了面板仓储系统。2020年5月，TCL华星t6工厂入选e-works（数字化企业网）“2020中国标杆智能工厂”榜单。

“人和工业的联合，是一定要发生的。”10月22日，刘宇钊接受调研团采访时表示，一定要大规模地推进新型工业化，保证核心产业提质增效。

这也是TCL发展新质生产力的重点内容之一。

TCL华星从立项开始，就将智能制造作为重点投入方向，规划了“三化四步走”的智能制造发展路线，三化即自动化、数据化和智能化。

刘宇钊认为，从经济学角度来看，生产力代表一种综合能力，新质生产力就是我们在推进高质量发展过程中的能力组合。这种能力包括但不限于：新型工业化能力、上下游产业协同创新能力、绿色发展能力。

刘宇钊强调，企业要发展新质生产力，必须基于自身优势和特色出发。而TCL的优势与特色在于“能够大规模、高精度地进行复杂工业制造”。这种能力也构成了TCL全球化的“底座”。“大规模、高精度的生产方式能不能出海？只要能出去，就能给当地创造价值，变成从效率上获取利益，从机器上获取效益，而不是从人身上获取效益。”刘宇钊表示。

他还以AI技术迭代路径为例，认为真正的技术创新和迭代要建立在大规模的工业基础之上。

上下游产业协同方面，TCL遇到仅靠自身无法解决的产业创新难题时，也会联合上下游一起开发各种产品，带动产业链共同进步。2021年，TCL就宣布了启动超200亿元“旭日计划”，5年内TCL将投入超过200亿元，在智能终端、半导体显示及材料、半导体光伏与半导体材料产业领域，与全球合作伙伴共建产业生态，合力推动产业创新升级。正如TCL企业使命所言：“领先科技，和合共生。”此外，绿色发展方面，TCL目前已拥有6家国家级绿色工厂。

近几年，李东生的公开讲话里，“全球化”成了必不可少的话题。

早在1999年，TCL就已出海，而且如同对于技术储备和创新的态度那样，表现出了相当的坚持。

1999年，国内企业掀起一波出海浪潮。在国内市场站稳脚跟的TCL也想“走出去”，为此，TCL收购了香港陆氏集团在越南同奈省投资建设的彩电工厂，初步试水国际化，成为国内较早出海的中国企业之一。

2024年是TCL全球化25周年，李东生很重视这个时间节点。今年六七月，李东生到世界各地跑了一遍，实地走访美国、巴西、阿根廷、越南、德国等市场。一方面这是因为在国内市场“天花板”渐显的情况下，海外市场自然成为中国企业收入增长的重要来源；另一方面，TCL要升级全球化战略。这传递出的信号是：全球化这项工作，将是未来经营“重点中的重点”。

TCL推进全球化的逻辑也非常简单：我国工业产值占全球1/3，但消费力量只占全球20%。不出海，企业产能必定会受限。刘宇钊对此进一步解释：“当我们还是一家中小型或者初创型企业时，这个可能不是个大问题。但当我们很多产品都做到国内乃至全球数一数二时，如果还只在国内‘卷’，这是对于生产力和生产资源的极大浪费。”

刘宇钊告诉调研团，面对逆全球化思潮，中国企业必须清醒认识到，我们不能只是简单地把产品卖出去。企业的全球化，应该是把产业链条在当地做得越长、越深，就越好。企业与企业，国家与国家之间越难脱钩断链，企业增长就越有保证。

目前，TCL科技在全球布局29个研发中心和18个制造基地。TCL华星在北美设有办公室，对接前瞻显示技术研究。TCL华星首个海外工厂——印度华星首条TVOpenCell生产线已具备量产能力。TCL中环与沙特阿拉伯当地资本，也共同建立了目前海外最大规模的晶体晶片工厂，目前项目正在落地中。该工厂将为TCL新能源光伏业务的全球化发展，提供有力支撑。

要学会上下游协同，“抱团”培养新质生产力

TCL华星产线，记者去过多次，但每次去又都有新的收获和新的感受。

这次走进TCL，使记者对TCL的新质生产力有了更系统、更深刻的认识。随着国家经济迈入高质量发展阶段，传统依靠资源要素投入推动经济增长的模式已经行不通了。国家需要新质生产力来形成澎湃的新动能。

所谓新质生产力，是以科技创新为主的生产力，是摆脱了传统增长路径、符合高质量发展要求的生产力，是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力。

此次调研，我们尝试呈现出TCL的一套新质生产力培育“方法论”，涵盖了TCL业务布局、技术创新、新型工业化制造能力、出海经营等方方面面。如果仔细拆分这些能力，就会发现：无论是业务赛道的转型升级，抑或自主技术创新，无论是大规模高精度的工业制造能力，还是全球化产业链深耕，这些能力的形成都不是一朝一夕的事情。

这里面涉及很多方面的资源、时间投入。这也就意味着，“新质生产力”的培育或同样难有捷径。其他企业如愿意借鉴“TCL方案”，绝对不能“生搬硬抄”。

在记者看来，对于大部分企业而言，TCL值得借鉴的几点是：一、企业主要有前瞻性战略视野；二、企业发展要有长期思维；三、企业要学会“抱团”发展，通过上下游协同、与巨头“同行”等方式，“抱团”培育新质生产力。

成都传媒集团特别报道组｜每日经济新闻记者陈鹏丽深圳报道 编辑文多宋思艰