智慧赋能从一粒石子的运输开始
混凝土及相关制品通过沙子、水泥、石子、外加剂的不同组合，可制造出不同品质的建筑材料。
对于传统行业如何发展新质生产力，北京建工新材公司将目标瞄准了全流程智慧平台。在中国混凝土与水泥制品行业大会现场的一部自动驾驶仓上，可以看到该公司所有混凝土搅拌站的生产情况。
这便是新材公司自主研发的服务混凝土产业的“新材智猛”六方角色移动服务平台。依托工业互联网数据服务能力，以原材方、施工方等六方全产业链参与者的业务交互需求为导向，实现每个环节的可视化、可量化、可追溯。
这一切则从一粒石子的运输开始。系统在选择原材料时就设定了经过验证的电子围栏，只有从这里运出的材料才能进入生产厂区。
材料运输全过程都会在平台上显示，抵达生产厂区的材料经过智能过磅系统称重后分仓“休息”，而水泥这样的粉料则被拉到粉料仓吹灰口门禁前，通过生产人员手机扫描专属二维码，实现专码进专仓。
随后根据施工项目线上下单，整个材料配比、输送加工、装车确认等全流程环节实现了如同点外卖一样轻松简单，同时依托AI自动识别技术、抗压全自动智能检测系统、全自动抗渗仪等智慧装配的检测，确保每一车产品都有质量保障。
运输环节，司机不再等待“叫号”，通过手机查询“取餐”位置和送货信息，依托北斗导航系统管理，实现所有车辆的运输和卸料过程全程监控。
通过科技手段赋能，新材公司提高了生产效率、降低了成本、提升了产品和服务质量，助力企业拥有100个生产场站的可复制数字管理能力。自2021年底该平台全面投入使用以来，节约人工成本超20%。依托混凝土生产信息化系统同步开发的“新材智旭”多角色信息共享平台充当了预制构件数字工厂的大脑，以订单模式实现上下游线上业务交互，形成装配式设计、生产、安装一体化，实现自动排产，实现从BIM设计、生产制造、智慧物流等全方位联动、数据互通，确保对每块预制构件实行全生命周期管理，降低产线人工用量20%，提升装配式建筑建造效率达30%。
目前，北京建工新材公司“新材智猛-智旭”建筑产业互联网平台入选“十四五”期间北京市建筑产业互联网平台（第一批）名单，为2023年工信部建材工业智能制造数字化转型50个典型案例。