获国际认证！SHEIN与长胜科技研发的冷转印牛仔工艺技术2021年以来节水近9000吨

转自：周到上海

全球在线时尚零售商SHEIN近日宣布，其与长胜科技（NTX）共同研发的冷转印牛仔工艺技术（CoolTransferDenim）已通过国际权威机构BureauVeritas的认证。该技术相比传统牛仔面料生产方法，能显著节省高达70.5%的用水量。

而自2021年以来，SHEIN已通过此技术节省近9000吨用水，相当于1800万瓶瓶装水。

SHEIN正不断提升其在全球的知名度与影响力，公司不仅创新推广其柔性按需时尚模式，还持续投入研发时尚可持续与环保纺织技术。此次冷转印牛仔工艺技术的推出，标志着SHEIN在牛仔生产领域的绿色变革，也是其在时尚产业高质量和可持续发展方面的重要探索。

据了解，传统牛仔生产过程中，从染纱到水洗的复杂流程不仅生产效率低，而且高度依赖水资源和化学物质。SHEIN与长胜科技（NTX）的联合研发，通过数字打印技术，将牛仔效果直接印制在布料上，大幅降低了水资源消耗，并提高了色彩还原度和色牢度。此外，SHEIN自主专利开发的环保墨水，有效减少了助剂使用和污水排放。

冷转印技术不仅提升了生产效率，还改善了工作环境。操作人员不再需要接触化学用品，生产过程更加环保友好。SHEIN的柔性按需模式与冷转印技术的结合，使得牛仔面料的生产更加灵活，减少了库存风险，同时满足了消费者对个性化牛仔产品的需求。

实际上，冷转印牛仔工艺技术只是SHEIN与合作伙伴诸多创新探索的成果之一。2018年以来，SHEIN印花类产品就开始应用数码热转印的方式进行生产，在全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）进行的验证中，报告确认了SHEIN的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。

SHEIN的这一创新举措，还通过培训和技术支持，帮助供应商工厂采用新技术。SHEIN已经建立了首个服装制造创新研究中心，在占地近6万平方米的研究中心内，对按需生产的创新模式与先进技术进行充分研究与测试，输出柔性按需供应链标准和创新技术，并不断赋能分享给产业上下游伙伴，持续助力产业的高质量与可持续发展。

据悉，SHEIN品牌已有超过50%的印花产品采用该项技术，四年节省超过59万吨水，相当于11.8亿瓶500毫升的瓶装水，在印花质量、面料使用率和降低资源浪费方面均取得重大突破。

SHEIN不仅在原材料使用上寻求环保材料，还在生产制造、产品包装、循环使用等方面持续努力。例如，SHEIN与美国可持续时尚企业QueenofRaw合作，利用过剩库存面料，避免资源浪费。此外，SHEIN还推出了EvoluSHEINbyDesign可持续产品计划，探索更多环保材料和技术。此外，Forever21、澳大利亚设计师AliceMcCall等都已经开始应用SHEIN的创新供应链。在这个过程中SHEIN还不断推动更多供应商和仓库应用更为绿色的屋顶光伏绿色电力系统。SHEIN正式投产的湾区西部智慧产业园将满铺屋顶光伏，预计每年可减少超过10,000吨碳排放。

SHEIN的环保行动不仅限于自有品牌，公司还通过平台模式，为卖家提供全球销售和营销网络，推广柔性按需模式。SHEINExchange二手服装平台的上线，鼓励消费者参与循环时尚，延长产品使用周期。

业内人士认为，SHEIN的创新模式和技术探索，将推动服装纺织业向节能低碳绿色方向转型升级。作为产业的重要参与者，以SHEIN为代表的新一代全球化中国企业正不断利用创新的产业模式、不断探索和研发先进的技术和数智化工具，持续助力推动服装纺织行业全价值链的高质量和可持续发展、持续打造产业的“新质生产力”。

来源：周到上海      作者：苗夏丽