江汉采服：打造科技创新“主引擎”
中化新网讯近日，江汉油田采服中心召开科技论文发布会，共有涉及油气作业、非常规气井修井、电磁探伤测井技术、气井投捞工艺等领域的33篇科技论文参评，并择优10篇论文进行发布，集中反映出该中心在科技创新和管理创新工作中达到的新水平。
为了让科技创新成为驱动井下作业高质量发展的“破局之匙”与“主引擎”，该中心坚持以科技创新为驱动，强化科技引领力与技术支撑力，迈开“两条腿”走“梯队创新”之路。一方面，组织全体员工、技师工作室立足“市场买不到，专家不研究，现场真好用”，组织开展群众性小改小革；另一方面，组织技术攻关团队、创新创效联盟，紧盯新领域、新赛道、新动能、新优势以及关键“卡脖子”技术开展技术攻关，着力解决生产前沿技术难题及实际问题，努力实现关键技术的自主可控。
“《全尺寸‘电缆+’高效快速修井技术研究》是油田专家联盟项目，我们通过改进切割仪器锚定方式和电缆头设计，优化改进油管井下电动切割仪器和油管井下打孔器，使油管井下切割和机械打孔覆盖了2吋、27/8吋、3吋三类常见油管尺寸，现场应用电缆打孔29井次，切割7井次，效果较好。今年，我们将围绕《腐蚀结垢油管带压投堵技术研究与应用》等16项科技立项开展技术攻关。”江汉油田采服中心油田井下作业技师郑俊才介绍道。
为将“梯队创新”打造成技术创新的“孵化器”，该中心积极搭建创新平台，现设有中石化创新工作室1个、省级创新工作室1个、油田级创新工作室2个、中心级创新工作室5个。为抓好创新人才培养，该中心依托创新工作室，通过技术课堂、导师带徒等形式，开展技能员工培养、技术骨干培养、领军人物培养、核心人才培养。并组织开展“匠心采服”建设，通过“采服工匠”评比、“匠心杯”大赛、技能大师一线行等活动，为高技能人才搭台子，让高技能人才“名利双收”。同时，组织开展科技能力提升培训班，开展专利文件申请与材料编写及科研项目资料编写培训。完善技术难题收集机制，建立“难题征集-分类定级-立项攻关-推广应用”的全链条难题解决模式，让研发成果尽快转化为生产力。
截止目前，该中心共取得创新成果585项，科技进步奖5项，国家专利65项。先后有井场“机器人”用于现场作业，有“电磁探伤结合40臂井径测井技术应用”“高效修井技术应用”等技术运用于井下作业，作业施工一次合格率达到了99.07%，道道工序合格率98.41%，试油（气）井层全优率100%。
创新不是“独角戏”，而是“大合唱”。该中心还立足“大科技”工作格局，深入加强与科研院校、兄弟单位技术部门的联系，打破技术壁垒，在推广修井工具一体化技术、远程液压增扭解卡技术、井口螺栓液力破拆技术以及井下可视化装备研究等方面开展技术合作与交流研讨。同时，该中心加快四川涪陵、山东清河“创新联盟”分部建设，确保科技研究覆盖采服中心服务的各个油区，形成“大众创新、人人创新”的生动局面。