人员少与管线多、站点多、路程远等矛盾怎么破？长庆油田采气一厂数智融合见成效
“报告：陕86井压力油套压差又增大了3兆帕，经判断是气井积液，需要加注起泡剂150升。”
日前，中国石油长庆油田采气一厂作业四区视频监控员梁华婷稳坐在办公室里，一边汇报气井运行状态，一边轻轻点击键盘进行远程操作。在50公里外的井场上，起泡剂通过自动加药装置缓缓注入管线，陕86井油套压差恢复正常。
长庆油田采气一厂智能管理中心可提供基础数据支撑。
这是智能化在解决气井故障、发挥应急作用方面的具体体现。在长庆油田日前举行的社会责任报告发布会上，发布了长庆油田2021年企业社会责任报告，也对企业的智能化建设成就多有着墨。
近年来，长庆油田采气一厂逐步升级气井电子巡井模式，由短波电台传输升级为4G传输，实现了可视化监控从场站直至每一口气井的生产参数和井口高清视频。值班人员通过电脑就能远程处理井口大部分生产问题，有效解决了管线多、站点多、人员少、路程远带来的种种困难。
智能手持移动终端可实现任务个性定制、计划自动推送、问题闭环管理等功能。
实现云分析，加速协同处理，是采气一厂集中集成平台投运的基本诉求。一方面，通过数字化建设实现气田生产数据信息联通，建立气田物联网。另一方面，通过智能化建设实现气田数据信息互通，建立气田大数据，实现了在统一平台上对单井、集气站、道路管线、配气信息的资源共享，真正达到了“让数据多跑路，让员工少跑腿”。
千里气区，地面机器人+电子巡检、管道可视化监控+光纤震动预警“强强联手”，解放了员工的眼手脚，实现了生产规模翻倍，用工总量稳中有降，人均劳动生产率翻倍。各生产节点单元运行更加稳定、装置运行更加节能、产品质量更加优质。全厂有400多名员工从远离城镇的118座集气站撤离至区域中心集中上班，所有集气站实现无人值守，智能化建设成为气田改革升级的有效途经和惠及全员的民生工程。
智能巡检系统可实现异常报警推送、岗位联动处置、记录自动生成等功能。
如今，采气一厂已将2900余口气井、118座集气站、5座净化厂、6800余台生产设备、18000余公里管线装进计算机、接入物联网，实现了自动操控、远程管理和智能指挥。从局部到整体，从“单兵单线作战”到“全领域协同攻关”，长庆油田采气一厂数字化与智能化的深度融合，有效助推了全流程全方位智能升级，为智慧气田的建设提供了坚实支撑。（经济日报记者杨开新通讯员周明川）