高质量发展调研行｜一块太阳能电池板的进阶升级
转自：上观新闻
交汇点讯“从硅片进到最后电池出，大概需要24小时。”6月20日，在扬州阿特斯新能源产业园电池车间里，一台台亮着绿灯的AGV小车正在不同设备间接力搬运硅片，阿特斯阳光电力集团股份有限公司副总裁、扬州基地总经理邹珉告诉记者，车间年产TOPCon（隧穿氧化钝化接触电池）电池片14GW，是阿特斯在国内最大的单体电池产线。
“目前公司TOPCon电池光电转换测试效率达到26.4%，一块大小2.5平方米的TOPCon光伏电池板装在扬州的屋顶上，一年可以产800度左右电。”邹珉说，产业园内现有建筑的屋顶都铺上了太阳能电池板，装机容量达到23MW，一天最多可以发14万度电，可以大幅减少化石能源消耗。
TOPCon电池片相较于Perc（发射极和背面钝化电池），具有光电转换效率高，电池衰减低等优势，但产品结构更为复杂。“最主要的区别就是在Poly工序。”扬州阿特斯太阳能电池有限公司副总经理潘励刚指着一组近两层楼高的白色机柜说，为了提升电池片的光电转换效率，Poly工序在硅片背后布上一层1-2nm的二氧化硅和多晶硅，避免银浆料与硅基底直接接触，同时在背面形成N型掺杂，提高电子注入性能。
“目前产线上全是国产设备，AGV智能化运输可以减少人工搬运，产线设备自动检测，整个产业园建成后，将会成为阿特斯在全球最先进的集硅片、电池组件、新材料的垂直一体化产业园。”邹珉说，和江苏其他光伏生产地不同，扬州是产业园模式，可以最大限度降低物流成本，园区一期电池产线去年8月投产，硅片产线今年4月投产，二期是光伏组件和新材料，计划在今年10月底结束厂房建设。
自2011年起，阿特斯连续12年主营产品出货量排名全球前五名。“公司还在持续更新产品，比如210毫米乘210毫米版型电池的瓦数，之前是690瓦，短短半年时间内突破了激光烧结等关键技术，现在是720瓦，转换效率显著提升。”邹珉介绍，公司还将继续通过技术和商业模式创新，巩固和提升技术和产品的竞争力，强化市场领先地位。
据介绍，扬州阿特斯新能源产业园所在的扬州经济技术开发区聚焦“三新三高”主导产业，形成了新能源、新光电、汽车及零部件、高档轻工四个百亿级产业集群，其中新能源产业规模2024年有望突破600亿元。新能源产业也是扬州“613”产业体系中的重要组成部分，近年来该市加快新能源全产业链布局和集群化发展，先后推动阿特斯、天合等一批龙头企业落地。
新华报业全媒体记者张韦王静/文
赵亚玲/摄