总投资110亿元，维信诺合肥第6代AMOLED模组生产线项目竣工验收
中建一局7月30日消息，中建一局承建的合肥维信诺第6代（AMOLED）模组生产线项目顺利通过竣工验收。作为安徽省首条全柔AMOLED模组生产线，该项目是维信诺新型显示产业化战略布局的重要组成部分，也是合肥全面深化新型显示产业布局的重要落子，为合肥新型显示产业注入新动能，加速城市创新能级提升。
该项目由维信诺科技股份有限公司、合肥东欣投资有限公司、合肥鑫诚控股集团有限公司共同出资成立。项目总投资110亿元，可年产6~12寸柔性AMOLED模组产品2599万片，将生产包括但不限于曲面、对折、三折、中尺寸等多种类型柔性模组产品，涵盖智能穿戴、手机（包含折叠手机）、车载和专业显示等应用领域。
项目位于安徽省合肥市，总建筑面积约21.5万平方米，建设内容主要包括模组厂房、综合动力站、食堂、立体仓库等12栋单体及人行连廊、工艺连廊等，其中仅1号模组厂房建筑面积便达到18.5万平方米。建成后将进一步完善合肥市新一代显示技术前瞻性布局，巩固新型显示行业领军地位，助推合肥打造全球领先的创新平台，实现“产在合肥，用在全球”的远景目标。
精益建造优化部署保进展
项目施工体量大，工期紧张。其中仅1号模组厂房建筑面积便达到18.5万平方米，整体施工需消耗50万吨混凝土、3万吨钢筋。项目团队不断优化施工方案精心细化组织设计，绘制了超100张架体图纸，完成了700余张钢结构图纸深化工作，仅用10天便完成首块筏板浇筑，历时66天完成2#综合动力站封顶，动工102天实现首根钢梁吊装，动工153天实现项目主体结构全面封顶。
创新工艺 攻克桩基施工难题
项目地下存在一条废弃市政管道，若直接进行灌注桩施工，则会导致大量混凝土流失。项目团队创新采用旋挖机引孔穿越涵管进行混凝土填充，待初凝后用长螺旋钻机继续进行成孔作业的施工方法，确保了受地下涵管影响的近50根桩基顺利浇筑完成，在保证工程质量的前提下，避免工期的延后。
匠心独运 巧用汽车吊上楼
项目主体结构为钢筋混凝土框架结构+钢梁DECK板屋面，1号模组厂房钢结构共计约4500吨，含3000余个钢构件，且钢构件长度长、重量大。为提高施工速度并减少塔吊资源浪费，项目团队创新采用汽车吊上楼方式
降低屋面钢结构施工对塔吊的依赖，满足土建和钢结构施工对吊次的需求，确保工程分项同时顺利进行极大提升了施工效率。
“芯屏汽合”共筑新兴产业集群
合肥维信诺电子第6代（AMOLED）模组生产线项目投产后，将与中建一局建造的维信诺6代线、京东方10.5代线等10余座高科技电子厂房共同构成“合肥超级厂房小镇”，加速TFT面板、AMOLED柔性屏芯片和新能源汽车电池等高新技术产业的发展，助推合肥“新型显示之都”建设与“芯屏汽合”战略新兴产业集群发展为地区经济增长和产业升级提供强劲动力。