发展路上，与排污“硬磕到底”
转自：贵州日报
贵州华电大龙发电有限公司。
贵州日报天眼新闻记者张弘弢摄影报道
“每立方米生产废气中，氮氧化物含量47.98毫克，二氧化硫含量34.25毫克，均低于国家废气排放标准临界值，属于废气超低排放。”8月21日，贵州华电大龙发电有限公司（下称大龙华电）副总工程师赵志忠在企业集控室显示屏前介绍废气排放实时数据。
大龙华电所在的贵州大龙经济开发区是一个以新能源电池材料为主导产业的工业园区，由于生产特殊性，这些企业几乎淘汰了传统烧煤自备锅炉作为生产热能，取而代之的是大龙华电统一供给的蒸汽热能。
园区企业用电需求和蒸汽需求较大，作为园区供电供蒸汽“大户”，大龙华电给园区12家新能源电池材料公司及建材企业供给蒸汽。
作为一家2006年投运的供电供汽“巨头”，与发电量、产汽量呈正相关的废物排放指标发出“预警”。赵志忠说：“2010年，随着产能增加，企业生产废气、废水、固废等排污标准接近国标临界值，致使我们不敢放开手脚生产，企业发展十分吃紧。”
既然发展吃紧，必当与排污较劲！2010年，原环保部对《火电厂大气污染物排放标准》进行修订，大龙华电响应号召启动环保改造计划确保空气污染物稳定达标排放。
“我们先请了第三方检测机构对发电产汽伴生出的生产废气进行检测评估，找到了二氧化硫、氮氧化物和粉尘等多项污染系数较高的‘病因’，当即进行‘靶向治疗’，方能猛药去病。”
2010年7月至次年4月，大龙华电投入7192万元对1、2号发电机组脱硫系统进行增容改造，将公司设计适用燃煤硫份从3%增加到4%，扩宽了机组的适用煤种。
按照国家和省环保部门要求，大龙华电陆续对脱硫烟气旁路、烟囱防腐、发电机组脱硝系统等进行改造升级，同时完成了电厂废水系统改造工作，实现生产用废水的高效循环使用。
2010年至2017年间，大龙华电累计投入2.3亿元资金用于环保改造，较改造前，每年（按照每年发电量30亿千瓦时计算）减少二氧化硫排放3724吨，减少氮氧化物排放562吨，减少烟尘排放225吨，环保改造初见成效。
随后的一年里，企业生产经营良好，但随着入驻大龙经开区的企业数量激增，大龙华电的所产电能与蒸汽热能供不应求，扩大产能与深度节能减排势在必行。
“既然选择了环保生产这条绿色发展之路，那必然要与排污‘硬磕到底’。”赵志忠介绍，随着贵州省出台《关于印发贵州省煤电机组超低排放和节能改造实施方案的通知》，企业必须保质保量完成超低排放改造。
2018年1月13日，大龙华电投资1.57亿元对两台300兆瓦装机量的机组进行超低排放改造，时隔一年，大龙华电1、2号发电机组陆续完成改造并进入168试运行（发电厂机组验收标准，即发电机组168小时满负荷运行测试），2019年1月27日，大龙华电成为贵州首个完成超低排放改造并投运的火电厂。
一幢幢除尘设备立起来了，各项废气指标降下去了。
通过超低排放改造，每立方米排放的废气里，二氧化硫排放含量从原来近400毫克降至35毫克以下；氮氧化物排放含量从原来近100毫克降至50毫克以下；烟尘含量从原来的30毫克降至10毫克以下，电厂发电机组废气污染物排放浓度显著降低。
除了环保改造与超低排放改造，该电厂还将环保生产的目光聚焦在原料储存和固废处理上。
“我们燃煤发电每天会产出超大量的粉煤灰、石膏及炉渣，这种固废对于我们来说一无是处，对于建材企业却是生产水泥、砖块、加气混凝土等产品的替代原料。”大龙华电市场部主任兰支伟介绍，除此之外，企业还投资1000余万元用于搭建三个燃煤原料厂区的防风抑尘网，目前1号煤厂已搭建完成，2、3号煤厂预计9月完工。
此外，大龙华电还投资超2000万元用于脱硝系统工艺改造，用尿素替代液氨脱硝，建起了专门储存及反应尿素的厂房，以防止液氨这种重点监管危险化学品侵蚀土壤大气和水体，预计10月份正式投运。
14年时间，花费超4亿元，大龙华电用环保技改“长跑”换来了企业生产“心安”与排放指标“盈余”。作为贵州首家完成超低排放改造并投运的火电厂，截至8月20日，大龙华电今年已发电18亿千瓦时，供给蒸汽热能102万吉焦。