创新商业模式 实现产能共享
转自：中华工商时报
经过20余年发展，光伏行业在阶段性产能积压背景下出现价格下滑，洗牌速度或将加快。
根据中国光伏行业协会统计数据，2024年上半年，多晶硅、硅片价格下滑超过40%，电池片和组件价格下滑超过15%。光伏行业整体利润被压缩。一些不具备优势产能的企业逐渐被淘汰出局，而具备研发和成本优势的企业，有望通过技术创新、商业模式创新和降本增效等方面，在市场竞争中脱颖而出。
全联新能源商会副会长单位晶优光伏集团（以下简称“晶优光伏”）创始人、董事长武飞日前接受中华工商时报采访时表示，晶优光伏致力于成为专业的产能共享者、提供者，其创新的代工模式，作为光伏行业新型商业模式，或将成为化解行业产能积压的创新解决方案，帮助实现全球光伏资源的优化配置，填补行业空白。
记者：光伏是清洁能源，关系到绿色低碳经济和可持续发展战略。晶优光伏如何抓住机遇，应对挑战？如何应对光伏行业出现的整体性变局？
武飞：国家对光伏行业是非常重视的。2024年10月30日，国家发展改革委等6部门发布《关于大力实施可再生能源替代行动的指导意见》（以下简称《意见》），提出推动既有建筑屋顶加装光伏系统、优化新型基础设施空间布局等助推光伏行业发展的7条举措，无疑为光伏行业发展注入新动能。我们将乘政策东风，努力提质增效，实现高质量发展。
同时，也应当客观地分析看待光伏行业当前出现的挑战。2020年是个重要时间节点，那年，得益于技术进步，平价上网得以实现，加上“双碳”战略实施，推动光伏行业进入市场化元年，行业迎来爆发式增长。
行业爆发导致产能扩张。在产业链上游，作为原材料的硅料需求量急剧增加，供不应求，市场价格急剧上涨，仅一年半时间，硅料价格从5万元/吨上涨到36万元/吨。继而引发光伏产品价格大幅度上涨。资本（其中既有业内资本也有行业外资本）大量涌入，致使光伏行业整体出现非理性扩张。2023年出现产能大爆发，2024年，不可避免地出现阶段性产能积压、供大于求，致使产品价格下滑。
业内普遍认为，2025年，光伏行业将整体进入洗牌年。
早在2019年，我和同事们就预判会出现行业性产能积压，并提出“共享产能”概念，预言这是能够化解积压产能的解决方案。
后来的情况印证了当初的判断。由于产能积压导致大量产能被闲置，在产能积压高峰期，许多企业的产能闲置率高达50%，且由于缺乏有效的流通渠道，这些闲置产能无法进行流通，因而造成库存大量积压，资金效率降低。而要化解这一危机，在产品同质化竞争的情况下，必须在创新上下功夫。
创新涉及技术、产品、商业模式。晶优光伏选择后者——当有的企业都在做组件品牌时，我却放弃品牌路线，而是以“服务全行业，定制全世界”为理念，为行业提供代工服务。这就是我们创新的商业模式。
晶优光伏于2020年成立，2021年8月投产，迄今已成立四年，投产三年，取得了较大发展。2022年、2023年，同比增长均在400%以上，为行业排名前十的企业提供代工服务。这些都验证了我们这个商业模式存在的可行性。
倚靠代工，越来越多光伏企业发现，产能可以定制，以销定产成为现实，自身可以专心从事研发、品牌和营销。光伏行业需要一个大规模的代工厂，就如同手机行业的富士康、半导体行业的台积电一样。
目前，在光伏行业里，只有晶优光伏一家企业坚决不做品牌，全心全意只做专业代工服务。
记者：请你详细介绍新的商业模式？
武飞：晶优光伏作为一家生产性服务企业，自身没有品牌，但为其他品牌企业提供代工服务。我们生产出来的所有产品都是应客户要求，依据合同为客户生产的。产品由客户进行验收，合格后就可贴上他们的品牌并发给他们的客户进行安装。
代工模式让创业者或品牌商能专注于核心业务，如研发、品牌建设和市场拓展，将生产外包给专业代工厂，以提升产品品质和附加值，增强市场竞争力。我们的代工分为两种模式，OEM和ODM。
在OEM模式下，由品牌方利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，委托制造商按照品牌方提供的技术资料及要求进行生产制造。这种模式下，品牌方拥有对产品的绝对控制权，而制造商更像一个生产车间，按照品牌方的要求进行产品生产。
在ODM模式下，采购方委托制造方提供从研发、设计到生产、后期维护的全部服务。这意味着制造商不仅负责生产，还参与到产品设计和开发过程中。这种合作模式使得制造商能够更深入地了解市场需求，并根据自身设计和生产能力为采购方提供更具竞争力的产品。
代工模式使创业者或品牌商无需投入大量资金用于建设生产线、购买设备和原材料，从而避免高昂固定资产投入。通过与专业代工厂商合作，创业者能够更轻松地筹集资金，快速启动项目，并尽快将产品推向市场。
随着闲置产能规模日益扩大，光伏行业进入微利时代。晶优光伏能够在全球范围内共享产能、灵活调剂峰谷，实现全球光伏资源的优化配置，减少资源浪费，从根本上为行业提供化解产能积压的方案。
由于在光伏行业，各家企业产品存在同质性，技术标准大抵相当，晶优光伏有能力为行业内大多数企业生产产品——按照客户要求，为客户进行产品定制化生产。而晶优光伏作为代工厂，客户有需求可随时找上门来，我们来满足其需求，甚至提供包括产品设计、研发、生产等在内的一揽子解决方案。由于我们按照错峰模式进行生产，即这个月为企业甲生产，下个月为企业乙，再下个月为企业丙……发挥行业里削峰填谷的作用。按照这样的模式，产能利用率高，有效减少社会资源浪费。
记者：这个模式怎样能够确保实现？如何能够整合产业链各个环节？如何解决可能涉及的标准统一问题？
武飞：我们应用MES系统，即面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过信息传递优化，完成从订单下达到产品制造的整个生产过程。MES系统通过信息传递对生产过程进行优化管理，其主要功能模块包括制造数据管理、计划排程、生产调度、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理等，下达并跟踪车间计划的执行、实时监控所有资源的状态，在发生实时事件时及时作出反应和报告。这就确保生产过程的每个环节完全置于监控之下。
我们的生产能力、技术水平、管理经验都受到了检验。商业模式也被越来越多企业所接受。基于产品同质化、设备同质化前提，目前只进行光伏组件代工服务。光伏组件是按照行业标准进行生产，能够通用的。不同企业对技术标准可能存在细微差别，只要对设备进行微调，并将生产时间错开就能满足。
我创办晶优光伏就是为了落地运行这个商业模式。光伏行业里需要有这样一家企业存在。晶优光伏应运而生，填补行业空白。