山东能源柴里煤矿用新技术改造提升传统产业
转自：大众报业·齐鲁壹点
通讯员刘光贤孙玉晶李凡
走进山东能源枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂铆焊班，CNC数控等离子火焰切割机正在整齐划一地切割铁板，智能铆焊机器人正在紧张有序地“施展拳脚”。宽敞明亮的厂房内一派繁忙，却只有2名职工在操作设备。
“过去4个人需要1天时间才能完成的铆焊工作量，如今只需要2个人摆放好拼接结构件、设定操作程序，应用铆焊机器人半天时间即可完成。”柴里煤矿机电设备制修厂铆焊工梁昌满说。
智能化设备高效运行的背后，是机电设备制修厂工程师朱强及其创新团队的不懈付出与努力。
“我们依托全国示范性劳模和工匠人才创新工作室，从实际出发，突出创新发展，优化配置CNC数控等离子火焰切割机、数控车床、数控钻床等智能化设备，积极引进智能铆焊机器人，用新技术改造提升传统产业，加快打造具有矿山设备加工维修竞争力的产业阵地。”朱强说。
第一批铆焊加工件的高质量、高效率交付使用，标志着柴里煤矿构建了批量焊接矿井加工件的自动化切割下料、自动化焊接智能生产新模式。
“以CNC数控等离子火焰切割机为例，电脑绘图、输入程序即可自动切割下料，省去了传统生产工艺中的划线、钻眼、转运等环节，1台机器可代替3个工种，工效得到了极大提升。”朱强说。
据介绍，CNC数控等离子火焰切割机在正常工作状态下每天可切割采掘区队常用的铁拉条140件，相当于十几名工人的工作量。CNC数控等离子火焰切割机的下料效率是人工下料的50余倍，大大节省了下料时间，减少了人员投入，提高了工作效率，且切割后的成品质量远高于人工切割，为更好服务矿井生产提供了有力保障。
目前，柴里煤矿机电设备制修厂以提高生产效率为关键点，对焊接件标准进行定位，明确平整、简单、重复的构件由机器人批量焊接，复杂构件由人工焊接，提升焊接质量和工作效率。
以前，该厂每名职工每天能焊接10个管路托架；现在，智能铆焊机器人每天能焊接30多个，工作效率提高了3倍。
“我们力求提高铆焊机器人的效率和稳定性。现阶段，我们正在围绕高效焊接设备进行技术攻关，同时着手培养与智能化设备相匹配的人才。”谈起智能化焊接，智能型人才培养被朱强列入重点工作日程。
为了解决智能型人才短缺的难题，朱强加强智能化操作培训，组织开展“机运专业电气焊操作实操培训大课堂”活动，重点对焊接要点、控制程序编制和操作要领进行讲解，并采取理论知识与现场实操相结合的形式，生动形象地向职工传授专业智能化操作方法，确保授课内容通俗易懂，职工能够学以致用。