奋楫争先——从九江石化看我国石化工业高质量发展之路
转自：中国能源新闻
奋楫争先
——从九江石化看我国石化工业高质量发展之路
鄱阳湖畔，庐山脚下。中国石化九江分公司（以下简称“九江石化”）坐落于江西九江东郊的绿水青山间。
每日，原油被源源不断输送到这里，经过先进工艺完成蜕变。汽油、柴油、芳烃等数十种重要石油化工产品，通过各种运输方式发往全国，为工业发展注入澎湃动能。
“石化产业是国民经济的重要支柱产业，希望你们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。”2023年10月，习近平总书记在江西考察时，来到九江石化，留下殷殷嘱托。
“总书记的肯定和期望，让我们更加有信心，坚持绿色、智能方向，把更高的标准建立起来，把成功的经验传承下去，努力向‘净零’排放的目标迈进！”九江石化分公司代表、党委书记谢道雄5月23日接受记者采访时表示。
牢记总书记的嘱托，九江石化步履铿锵，在绿色智能转型发展的道路上走在前、勇争先、善作为，奋力打造世界领先的绿色智能炼化企业。
追绿而行
塔罐高耸林立，管线纵横交错，化工装置鳞次栉比······穿梭于九江石化厂区，道路两旁树木繁盛，各色鲜花掩映其间，很难将这里与传统的石化企业联系在一起。
在过去很长一段时间内，传统石化企业都存在高耗能和高污染问题，九江石化也曾深受其困。通过多年探索，九江石化深刻认识到，推进产业绿色转型，是企业走向高质量发展的必然选择。
从2012年至今，九江石化在环境保护治理上，累计投入资金超26亿元，实现了外排废水、有控废气达标率100%，固废合规处置率100%。
“不让一滴油和超标污水流入长江”，是九江石化对母亲河最郑重的承诺。
从厂区驱车约3公里，就到达了九江石化储运运行部2号码头。这里，既是原材料进厂、石油化工产品外运的重要通道，也是长江生态环境保护的最前线。
站在码头极目远眺，长江波澜壮阔，船只往来穿梭。记者目光所及，一排排银色管道连接着引桥和泊位，在阳光下分外闪耀。
“这就是运输管道，我们在管道连接处均设置了围堰，能够最大程度确保产品的全封闭运输。”九江石化安全环保部环保室主任米鹏涛告诉记者，有了这些设施和环保系统的加持，码头的环境发生了翻天覆地的变化。
“现在，同事们都叫它‘马尔代夫’！”米鹏涛打趣地说道。
牢记总书记的嘱托，如今，九江石化正全力打造长江最美岸线的“石化名片”，以高标准走稳走好绿色发展之路——
实施1.9公里码头岸线环保综合整治，积极推进绿色生态港口建设，完成油品码头DCS系统改造、油品码头环保隐患治理；
瞄准“净零”排放目标，强化源头污污分流、污污分治，实现污水排放量和排放浓度双下降；
实施智能管控，打造安全港口，对油品装卸过程进行实时监测，确保不让一滴油落入长江······
保护长江，还要与绿色城市同频共振。在工厂生产区一隅，斑鸠园水生态景区生机盎然。池内锦鲤在水中自在游弋，池塘边矗立的电子屏幕上，显示的水质实时监测数据远优于国家标准。
难以想象，眼前这一池碧水竟是由生产污水净化而来。
能源工业与环境和谐共生，如今，在九江石化炼化塔林间得到生动诠释。
乘“数”而上
走进九江石化生产区，上百台设备开足马力，轰鸣作响，自动生产线高效运转。
偌大的工厂，却鲜有工人身影，记者不禁好奇：这是如何做到的？
“答案就藏在装置表面敷设的这些细长线路上！”九江石化信息中心副经理万洋为记者现场“揭秘”。
这些线路犹如末梢神经，精细监控着各个生产环节的“风吹草动”，并将数据实时传导至厂区“大脑”——5G智慧工厂指挥运营管控中心。
置身管控中心，密集的控制屏幕上，加工原料、产品、环境监测等数据尽收眼底。科技感、现代感十足的实体空间与屏幕上的虚拟空间交互，视觉冲击力极强。
“以前，想要查看设备运行情况，只能通过电话。现在，只要打开手机或者登录PC端就能看到，随时随地都能办公。”万洋在手机上边演示边向记者介绍。
九江石化基于数字化转型成果搭建的工业互联网平台，已拓展涵盖生产运行、安全环保等10多个业务类型，延伸到“研产供销服”全周期。
“在工业和信息化部公布的《2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单》中，我们还成功获评‘数字领航’企业，这可是石油石化行业唯一入选的企业！”万洋一脸自豪地说。
如今，九江石化设备自动化控制率已达95%，生产数据自动采集率达95%以上，运行成本降低22.5%，软硬件国产化率达95%，核心竞争力不断提升。
与企业数字化水平提升相伴而来的，是生产效率和经营管理水平的双提升。尝到甜头的九江石化，继续乘“数”而上，在实现智能巡检、智能仓储等基础上，投用5G电子作业票······
心中有“数”，脚下才有路。当产业插上“数字羽翼”，一场酣畅淋漓的“数字之旅”由此开启。
向新而为
有人说，“中国杂交水稻之父”袁隆平解决了中国人吃饭的问题，而中国石化解决了穿衣难题。
“这背后的大学问就在芳烃成套技术上。”九江石化芳烃建设项目部负责人徐多福向记者介绍，芳烃作为一种基础化工原料，广泛应用于国民经济各个领域。其中，绝大部分都将成为聚酯纤维的原料，既解决了制衣原料问题，还化解了粮棉争地矛盾。
经过中国石化人接续攻坚，2022年，九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功，并产出合格产品，标志着我国成为第三个自主掌握芳烃生产技术的国家。
成功背后的这条漫漫“自主”路，九江石化一走就是十年。
早在“十二五”期间，面对自身单一炼油无法适应市场环境的困境，加上当时市场对芳烃产品旺盛需求的新机遇，九江石化就将转型突破口锁定在芳烃上。
“我们开发芳烃产品路线具有得天独厚的优势。”谢道雄介绍，彼时，中国石化沿江5家企业均没有大型芳烃装置，这为九江石化建设芳烃提供了机遇。
看准的事，说干就干。
2012年，九江石化果断启动芳烃项目环评工作；
2017年，项目筹备近5年获得环评批复，顺利拿到“入场券”；
2018年，中国石化批复，同意九江石化开展89万吨/年芳烃项目系统配套物资仓库拆迁还建部分工作；
2020年初，项目进入基础设计审查阶段；
2022年6月，项目建成投产。
“芳烃项目需要很多大型吊装设备，当时我们没有码头，施工场地还小，更别谈吊装了。但办法总比困难多！没有大码头我们就把塔器分成段，施工场地小，我们就想办法测算好距离，现场组装。”回忆过往，徐多福感慨万千。
“这一过程虽然艰辛曲折，但我们克服了一个又一个困难，铸造了‘九江范本’，更缔造了‘九江速度’，一切都值了！”谢道雄说。
先进的技术需要应用效果来验证。“装置从2022年投产至今，无论是运行平稳率还是自控率，都保持在世界领先水平！”聊起工作成果的徐多福，一脸自豪。
目前，我国芳烃年产能已达4400万吨，如全部用于生产衣服面料，相当于7.3亿亩耕地采收的棉花。
芳烃并非孤例。一种在炼油过程中价值不高的石油焦，在九江石化也得到了更好利用。
“我们通过科研攻关，让其发挥更大的价值。尤其是生产出的新能源电池负极材料，可用于电动汽车电池、储能等多个场景。既节省了处理石油焦的成本，又为企业创造了效益。”九江石化生产经营部副经理赵宏告诉记者，仅今年4月，该公司负极材料专用焦销量突破5000吨，创效约200万元。
如今，“把每一滴石油吃干榨尽”，已经成为九江石化人的共识。
“破立”之间，蹚出发展新路。这不仅是九江石化人多年来孜孜不倦的追求，也是我国石化行业通过技术改造升级、开发低碳技术、加强源头控制，不遗余力推动绿色转型的生动实践。
中国石油化工集团有限公司党组书记、董事长马永生表示，中国石化将加快构建集约集聚、高端高效的现代化石化产业体系，大力发展新能源、新经济、新材料，实施“碳达峰八大行动”，使绿色成为中国石化高质量发展的鲜明底色，引领全行业走好高质量发展之路。
从关键处落笔，于重点处发力。牢记总书记嘱托，九江石化正汇聚起向新而为的磅礴之力，在服从服务国家战略中奋力谱写中国式现代化石化新篇章！
【记者手记】
打造世界领先的绿色智能炼化企业
九江湖口沙洲地段，长江静水深流。
从九江著名景点琵琶亭驱车，顺着长江堤岸一路往东，一片极富现代感的“钢铁森林”逐渐映入眼帘。九江石化就坐落于此。
置身于工厂园区，与传统印象中的石化产业基地不同，浓密的树荫与炼化设备浑然一体，处处绿意盎然。
难以想象，十多年前，这家企业因生产工艺落后、能耗高、污染重等问题，一度面临关停并转的局面。
阵痛中如何走出转型之路？九江石化给出了坚定的答案：既向绿色要动力，也向绿色要效益。
成效如何？一组数据让人眼前一亮：外排废水达标率100%，有控废气达标率100%，危险废物妥善处理率100%。其中，外排污水COD（化学需氧量）控制在40毫克/升以下，主要污染物排放指标达到业内领先水平。
有了含“绿”量，还要有“含金量”。九江石化坚持走自主研发之路，果断将芳烃作为突破口。
2022年6月，九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功，并产出合格产品，实现从“一滴油”到“一根丝”的转变，彻底结束我国芳烃核心技术必须依赖国外引进的历史。
如今，将产业链不断向下游延伸的理念，已经在九江石化深入人心。
回顾过去，我国炼油行业经过引进、消化、吸收、再创新，科技水平得到大幅提升，成为国家经济社会发展的支柱行业。展望未来，行业还要在加快做优做强之路上砥砺前行，进一步扛牢保障粮食、能源、资源、重要产业链供应链安全稳定的重任。
大江奔流，奋楫者先。石化图强，有志者成。朝着打造世界领先绿色智能炼化企业目标，九江石化犹如一艘巨轮，正沿着绿色低碳发展的航道，扬帆远航！