持续做好质量这个“1”
航空工业哈飞钣金车间深入贯彻落实集团公司党组“质量决定50条”和公司质量管理要求，以问题为导向，压实质量管理责任，组织相关班组运用体系映射分析方法从工艺、生产、检验三个维度持续开展质量提升工作，扎实做好质量这个“1”。
工艺设计正向贯通
车间成立技术骨干团队，每周两次开展工艺清查，核对产品设计与工艺设计间、工艺指令与加工过程间的正向关系，推动工艺正向设计在加工过程中有效实施。
车间按专业对零组件分族分类，围绕人、机、料、法、环、测六要素分析产品设计要求、工艺方法和加工过程，推动设计与工艺、工艺与加工互为激励。按照正向工艺设计理念，车间制定8个专业工艺设计实施方案，运用质量问题体系映射方法，剖析质量问题深层次原因，落实纠正措施。建立专业工艺体系，细化指令工序内容，制定标准作业指导书，以“点”映“面”，迭代完善工艺管理制度，持续将问题清单转化为成果清单。
加工过程逆向反馈
操作者逆向反馈加工过程中存在的卡点、堵点、矛盾点等问题，工艺人员及时解决相关问题，持续优化改进，实现长效化质量提升。
围绕车间8个专业领域成立联合攻关团队，由各专业负责人牵头，工段与工艺室组队，以“发现一项、记录一项、解决一项、落实一项”的思路持续开展攻关，形成并不断完善现场典型技术质量案例集，建立完整的标准作业流程，实现全生产加工过程管控。制定《钣金车间现场问题反馈制度》和《钣金车间首问负责制管理办法》，将首问负责制延伸至车间内部管理，明确包括问题识别、上报、分析、改进、跟踪等环节在内的流程，确保信息反馈及时、传递准确和处理正确，建立激励机制，鼓励全员参与问题改进活动。
检验监督全程把关
通过制定严格的检验标准、建立完善的检验流程、加强检验人员培训、采用先进的检验设备和技术，以及信息共享和沟通机制等，有效实施检验监督全程把关。
车间聚焦检验人员业务能力提升，组织开展产品数模测量应用和先进测量设备使用培训，凝练重点检查清单，汇总检验相关文件，完善检验标准。开展型号状态符合性清查工作，推进各型机数据源头治理，全面提升检验人员的业务能力，守好产品质量最后一道关。梳理车间管理薄弱环节，制定《科研生产工作手册》《例外放行制度》《质量门》等各项管理工作制度，完善车间质量管理体系制度和标准，明确各岗位职责，深入推进安全生产和全流程质量管控。