全球领先！自制率超90%！走进这一工厂，“智造”超乎想象→
转自：央视财经
11月21日，由中央广播电视总台财经节目中心推出的新媒体系列节目《超级生产线》走进了山东青岛海尔净水互联工厂。
海尔净水互联工厂集智能化、互联化生产于一体，是全球净水行业率先使用工业互联网平台的5G智能制造互联工厂。整个工厂目前已经实现模块90%以上的自制率，更是恒温、恒湿、恒净十万级三恒智能净水工厂。
数据监测赋能生产提升“智”造新动能
海尔净水互联工厂设有IOT设备物联数字化平台，能够对物流配送、设备运行、质量等进行实时监控分析，故障信息实现远程推送，员工可远程通过手机处理异常，有效提升生产效率。
净水行业的无人车间从原材料到环境实现绿色环保
作为净水行业领先的无人化、自动化、智能化注塑车间，海尔净水工厂拥有65台全段位注塑机、6条生产线，覆盖全系列涉水注塑件生产。
同时行业内领先布局VOC碳排放处理系统，从原材料到环境实现绿色环保。
无人注塑车间的应用一方面保证涉水零部件生产过程中的环境安全，另一方加强制造过程的品质管控，为产品提供高品质的核心零部件。
全自动卷膜线体加速净水核心“智造”转变
卷膜车间采用全自动卷膜线体，实现高度自动化、信息化、数字化、智能化。
同时对原材料定制唯一数字标签，在生产时与RO膜进行绑定，实现信息可追溯；在生产中，采用CCD高清相机对膜片进行全检，对缺陷膜片进行精准检测并剔除不良，从源头进行品质管控。
千锤百炼一台净水器历经48道工序完成总装
总装车间打造10万级洁净车间，同时配备6条智能总装装配线体，能够覆盖全品类的净水机制造工作。
同时每个作业环节配备RFID码，实现产品与生产工装的全绑定，切换对应产品的SOP（编制标准作业程序），实现每道工序的工艺参数能够精准有效传达到操作技师手中，使每个工序有质量追溯性。
百余项实验检测为净水产品保驾护航
海尔净水工厂整机实验室设有300多项检测项目，通过自动化多维度模拟用户使用场景，真正从用户角度出发研发产品。
研发实验室具有水质理化、微生物指标分析等100余项检测能力，同时对全国各地区水质进行三十余项指标全面检测，建立全国水质地图，保障用户用水安全。