重庆制造业数字化转型暨“百城千园行”标杆企业观摩活动启动
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11月21日，2024年首次制造业数字化转型暨工业互联网进园区“百城千园”标杆企业观摩活动在璧山区拉开帷幕，来自两江新区、江北区、沙坪坝区、璧山区、永川区等区县经信部门及50余家汽车行业企业代表，走进弗迪锂电池、青山工业两家汽车行业数字化转型标杆企业开展观摩交流。
标杆企业之一重庆青山工业有限责任公司相关负责人介绍，青山工业专注于汽车传动系统领域，围绕四大运营流程，对产品开发、订单到交付、战略到执行、营销与服务进行全价值链流程的数据分析和运营，构建了覆盖研发、制造、经营等领域的数字化运营中心。该场景实现了700+指标在线，30+业务场景在线，接入140余家零部件供应商，通过与供应商间的研发协同、制造协同、物流系统、质量协同实现了OTD效率提升13%、库存成本降低33.32%，物流成本降低5%、产品质量表现提升25%，实现管理模式从经验驱动向数据驱动的变革。
标杆企业之一弗迪锂电池相关负责人表示，公司在电池领域具备100%自主研发、设计和生产能力，专注于动力电池的研发制造，是全球首个“刀片电池”的生产基地。刀片电池检测数字化车间具备高自动化、高智能化控制系统，且配备恒温无尘车间，通过云计算进行数据分析，实现设备协同作业、机器视觉质检、设备故障诊断、智能物流流转、现场环境监测等场景，助力工厂生产智能化、工厂数字化、管理信息化。
现场，企业代表们认真听取标杆企业负责人对公司数字化转型规划设计、组织保障、落地实施、优化完善等全流程的经验分享，深入车间现场观摩调研，对标自身数字化转型过程中存在的差距和短板，全面学习标杆企业在产品数字化设计、精益生产管理、设备运行优化、资源动态优化、产品质量追溯等智能制造各领域的场景建设情况，共同感受汽车零部件行业标杆企业数字化发展成效。企业代表纷纷表示要将学习到的先进经验复制到各自企业中，加快推动企业实现数字化转型。
近年来，重庆聚焦企业发展和产业转型需要，体系化推进数字化改造，构建“数字化车间-智能工厂-未来工厂”梯次建设体系，加快数字技术在制造业大规模普及应用，以数字化转型促进制造业高端化、智能化、绿色化发展。累计推动实施6900余个数字化改造项目，累计建成数字化车间1096个、智能工厂183个。
市经济信息委相关负责人介绍，为全方位纵深推进制造业数字化转型，充分发挥数字化转型标杆企业引领作用，市经济信息委在全市组织开展制造业数字化转型暨“百城千园行”标杆企业观摩活动。
接下来，还将陆续组织食品、电子、装备、化工等行业的标杆企业观摩活动，总结提炼数字化转型先进做法和经验，推广应用数字化场景，促进行业企业学习交流，激发制造企业数字化转型活力。
上游新闻记者侯佳视频编辑王善昆