【创新创效】氧化铝五分公司：以“四新”技术赋能提质降本增效
开栏的话：创新是企业高质量发展的核心动力，创效是企业生产经营的责任使命。近年来，魏桥创业集团聚焦高水平科技自立自强，持续推进“科技创新”战略实施，通过深化科研合作，加强人才队伍建设，鼓励全员创新，不断释放员工创新创造活力，取得了一批卓有成效的好成果，为培育和发展新质生产力注入了强劲动能。魏桥创业微信公众号开设“创新创效”栏目，旨在集中展示企业明星工作室、生产创新实践、技能人才培养等方面好的经验做法，以供学习交流，营造更好创新创效氛围。
在公司发展历程中，技术创新如同一股不竭的动力源泉，推动着企业不断攀登新的高峰，开拓未知的领域。一直以来，氧化铝五分公司将技术创新视为生命线，不断寻求突破，勇于革新，通过优化改进现有生产设备、工艺流程、能源管理系统等，提高了能源利用率。与此同时，该分公司还在人才培养、团队建设、文化氛围等多个维度下功夫，营造出了鼓励创新的良好环境，让创新的种子在分公司的土壤中生根发芽，茁壮成长，最终结出丰硕的果实。
提高生产效率降低生产成本
背压式汽轮机组余热利用技术是氧化铝五分公司近年来主推的技术创新项目之一。其设计理念在于利用热电公司提供的蒸汽压力与氧化铝公司蒸发站蒸汽压力之间的差值，通过将蒸汽减温减压，使热能转化为动能输出，实现余压余热发电。这种新型背压式汽轮机组不仅替代了原有的减温减压站，满足了蒸发站的使用需求，还利用余压余热进行发电并网，达到了节能降耗的效果。
在多个部门的共同研讨和助推下，氧化铝公司首例背压式发电机组投入运行。该机组发电量约为1600kW·h，不仅能够大幅减少二氧化碳排放，还可节约大量标煤，实现社会效益与经济效益的双赢。
改变生产方式实现节能增效
分解槽搅拌是氧化铝生产中的重要工序，同时也是能耗较高的因素之一。长时间的高能耗会导致分解槽效率下降，增加维护成本。为此，氧化铝五分公司成立“技术攻关小组”，经过多次论证试验，对分解槽搅拌桨叶进行了技术改造和优化，采用全新搅拌桨叶来降低搅拌电流。改造后，搅拌电流明显降低，有效降低了生产过程中的电耗和维护成本。
与此同时，赤泥堆场积极响应节能增效号召，对回水管道进行技术改造，实现了向工艺分厂单线打水，不仅显著提高了回水效率，还有力保障了生产稳定可靠。
优化操作方式推进自动化进程
标准化操作不仅是安全工作的重要组成部分，也是自动化进程中的关键环节。针对分解工序末槽供料需要供料泵将料浆输送到立盘，开停车过程需要大量人工操作。该分公司通过不断实践，通过自压流程改造，省去了供料泵打料这一中间环节，节省了用电，降低了职工劳动强度。
燃气系统正常溢流是保障燃气安全的必要条件。此前，钟罩放散水封和炉底水封补水采用同一套系统，一旦出现故障，必须停止水泵运行，影响系统安全。为解决这一问题，燃气车间增加了一套水封补水系统，形成了两套独立的补水系统流程。这两套系统互相联通、互为备用，有效解决了因设备故障停止供水带来的系统运行风险，提高了整体安全水平。
激发创新活力提升附加产值
为深入挖掘潜能，近年来，氧化铝五分公司不断发力，在赤泥利用和生产控制方面取得了显著成效。通过提取赤泥铁粉并优化设备流程，实现了生产效率与提取率持续上升，使赤泥中的铁资源得到了有效回收利用，提高了资源利用率，减少了赤泥堆存量。
在生产控制方面，该分公司不断开展课题攻关，在分解中间降温板换母液与料浆换热节能、溶出新水与母液换热套管节能、沉降精液与六效母液换热等节能技改项目中成效显著。尤其是压滤进料泵对应压滤机技改方案，不仅降低了设备磨损率，还大大提高了设备运转率，节省了用电量。
职工培训
该分公司不断强化团队建设，致力于打造学习型班组。通过开展“新职工训练营”和专项定点培养等举措，实现了招人、留人、用人方面的创新突破；推行“导师一对一”模式，使师带徒、老带新的优良传统在生产一线蔚然成风。
下一步，氧化铝五分公司将继续加大技术攻关力度，紧密结合行业发展趋势和市场需求，持续开展新技术与新产品的试验及推广工作。同时，该分公司将积极对标先进单位，加强交流与合作，共同推动企业稳健前行。
通讯员：任文通 编辑：范甜甜
