2024年度上市公司数字化转型最佳实践丨中信重工：基于工业互联网平台的智能化运维服务
为进一步落实党中央、国务院关于发展新质生产力、打造数字经济新优势等决策部署，坚定实施数字化转型任务，推动数字经济发展，中国上市公司协会开展了上市公司数字化转型最佳实践案例征集活动，并从技术领先、场景创新、社会价值贡献、产业链建设四个维度遴选出了40个优秀、69个典型案例入选《上市公司数字化转型典型案例》，这些案例集中反映了上市公司在数字化转型过程中的实践、挑战与成功经验，为上市公司开展数字化转型提供参考和借鉴。
中信重工机械股份有限公司（601608.SH）
基于工业互联网平台的智能化运维服务（典型案例）
中信重工机械股份有限公司（以下简称“中信重工”“公司”）依托在工艺选型、产品研发、装备制造、运维服务、工艺优化和工业大数据方面的积淀和优势，建设了国内行业领先的矿山装备工业互联网平台，将工业技术、管理、应用等方面的经验和知识模块化、软件化，以微服务组件或工业APP的形式赋能给行业企业。基于矿山装备工业互联网平台创新应用，可实现海量工业数据采集和传输，基于采集的工业大数据的分析，结合中信重工长期设备研发制造经验积累，建立设备健康评估知识库，为用户提供设备健康评估服务；紧密结合状态监测、维修、使用和环境等信息，通过采集到的机械振动、矿山装备润滑油液指标的变化等数据，结合工业大数据分析及技术经验，为用户提供远程设备故障预警和预防性维护服务。
一、顶层规划实施数字化提升
中信重工深入学习贯彻习近平总书记关于数字经济的重要讲话精神，加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，牢牢抓住数字经济发展的机遇，结合离散型重型装备行业数字化发展瓶颈，顶层规划并实施了智能化提升工程，聚焦离散型智能制造、产业数字化、5G+工业互联网三大领域，以实现数字化设计、数字化制造、数字化精益管理为目标，全面推进企业数字化转型，逐步构建数字重工。
中信重工党委书记、董事长武汉琦在公司年初工作会议上强调，智能化是央国企深化改革的确定目标，是制造业高端化发展的必要支撑，更是中信重工高质量发展的重要抓手。中信重工董事会将带领管理层全面贯彻落实国家新型工业化道路，以智能化赋能公司传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育，持续提升企业精益管理水平，加快培育发展新质生产力，以智能化的核心产品与综合服务，为客户、股东创造价值，矢力打造具有全球竞争力的一流高端、智能、绿色装备制造企业。
二、数字化打造主业应用新模式
中信重工面向矿山装备行业的数字化、网络化、智能化需求，以打造行业性工业互联网平台为目标，构建基于海量数据的采集、汇聚、分析和服务体系，推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合发展，促进产业资源的泛在连接、弹性供给和优化配置。通过工业互联网建设与技术研究，赋能行业数字化转型，促进矿山装备行业数据集成连接应用，建立矿山装备行业知识应用新模式，实现矿山装备行业资源在生产制造过程、全价值链、全生命周期的全局优化配置，搭建矿山装备行业协同融合平台，推动矿山装备行业新旧动能转换，具有行业广泛的推广性。
十四五期间，中信重工贯彻落实国家数字化转型战略，将在现有数字化建设基础上，结合5G、工业互联网、人工智能、大数据、云计算、数字孪生等新一代信息技术，持续推广和应用基于工业互联网平台的装备运维管理。
围绕客户需求及示范项目的具体应用场景，不断完善平台的工业数据模型沉淀及场景化的二次开发，重点提升工业数据建模能力和工业数据管理与分析能力，带动技术平台架构与应用开发的技术创新，充分利用模糊控制技术、模型辨识技术、神经网络技术、软测量技术、预测控制算法等先进技术，应用在矿山产业工艺虚拟测量、设备状态评测、高级故障诊断、预测性维护、先进控制系统等具体工作场景，同时着力5G技术应用研究，探索5G+工业互联网应用场景，赋能行业高质量发展。
三、运维云平台整体解决方案
平台整体架构由边缘层、基础层、平台层、应用层等组成。以远程在线监控和故障预警为切入点，通过传感器、控制器、物联网网关、5G传输等设备，采集现场设备的电流、电压、油温、转速、振动、噪音等参数值，接入互联网平台技术，对海量设备运行数据进行统计和挖掘分析，实现对现场设备的远程监控、故障预警和在线诊断，并提供相应的专家知识库和工业大数据分析优化、智能装备定制化研发设计和制造、备品备件供给及更换服务等综合解决方案。
依托公司技术创新平台，中信重工拥有100余人的专业IT/OT技术研发团队，先后研发投入了ERP、CAPP、营销服务系统、远程诊断系统等信息化系统，利用物联网、工业以太网、互联网等网络技术结合先进的物流系统、自动化、信息化和人工智能等技术，实现企业的数字化、智能化升级。结合制造业与互联网融合发展趋势，利用新一代信息技术逐步实现企业的数字化设计、数字化制造，为客户打造智能化产品，提供智能化服务和解决方案，助力企业转型升级。
目前，该平台已接入多家矿山龙头企业核心矿山装备和多条产线，开发出矿石粒度智能检测、衬板磨损在线检测等20余个独有的工业APP、74个工业机理模型和微服务组件并投入应用，为客户提供设备远程监测、预测性维护、备品备件服务以及工艺分析优化等智能化服务，有效降低了矿山核心装备的故障停机率和运维成本，降低设备能耗。同时通过平台的大数据采集分析，帮助客户调整和优化运行工艺参数，提高生产效率和产能，促进行业高质量发展，推动国家矿山行业智能化、绿色化升级。
四、赋能行业推动产业升级
中信重工将围绕赋能行业高质量发展为主线，积极开展“核心制造+综合服务”商业模式发展，积极开展数字化转型技术研究，形成具有行业可推广应用的全流程解决方案，推动行业数字化转型，主要推广计划如下：
1.持续开展数字化应用技术研究，提升综合技术输出和服务能力
探索AI工业应用场景：充分利用模糊控制技术、模型辨识技术、神经网络技术、软测量技术、预测控制算法等先进技术，应用在矿山产业工艺虚拟测量、设备状态评测、高级故障诊断、预测性维护、先进控制系统等具体工作场景，提高产线运行效率、优化生产工艺、提高生产能效利用率、提升产品质量，为客户带来实际效益。
完善矿山大数据平台建设，深入开展工业大数据应用研究：深入开发针对矿山行业核心产品基于工业互联网的运程运维和智能服务研究及应用，进一步提高矿山装备产品和服务的智能化水平，采用工业大数据挖掘技术从海量数据中挖掘数据价值，采用描述性分析、预测性分析、诊断性分析和指导性分析等分析方法，对矿山生产过程和经营管理活动中的各业务场景进行应用创新，实现对品位变化趋势、选矿工艺数据分析的动态管理，为矿山生产活动提供智能分析和决策支持。
探索5G技术应用场景，构建5G+工业互联网应用新模式：通过5G+工业互联网应用，实现超高清视频、无人驾驶、云平台等前沿信息技术落地，进一步提升矿山行业机械化、自动化作业水平，提高劳动效率，降低员工劳动强度，大幅度减少井下作业人员，不断改善作业环境，在自动化减人和降本增效方面取得新的成果，推动智慧矿山建设取得新突破。
2.打造服务型制造示范项目，推广产业升级应用
打造智能制造标杆示范：结合工业互联网平台建设，重点针对离散型准备制造领域打造多个智能制造示范项目、示范工程，以点带面大力推进智能制造规模化应用，形成可复制可推广的行业解决方案。深入开发针对矿用磨机、立式搅拌磨、高压辊磨、回转窑、圆锥破碎机等矿山行业核心产品基于物联网的运程运维和智能服务研究及应用，进一步提高矿山装备产品和服务的智能化水平。
开展产业推广，提升平台运营效果：根据矿山装备全生命周期服务平台建设、推广和发展的需要，组建平台运营中心，面向中信重工现有的服务客户、上下游供应商及外协厂商，以及矿山装备行业的其它中小型企业，打造平台核心服务能力，将矿山装备工业互联网平台建设成为具有独特商业模式的国家级工业互联网平台。