国家级智能制造示范工厂，里面是啥样？
2023年12月，波司登入选工信部首批“工业图强”企业史志鉴优秀案例。这份荣誉的获得，离不开其持续打造科技创新“硬功夫”，勇攀民族品牌自主创新的“珠穆朗玛峰”。系列报道《高质量发展走在前——新质生产力一线调研》，今天（4月3日）一起走进这座“国家级智能制造示范工厂”。
走进波司登国家级智能制造示范工厂车间，一台台排列整齐的“机器人裁缝”正高速运作。它们，就是智能模板机。只要把衣片放在模板上，启动按钮，机器就会自动开始缝制，效率更高，品质标准也更加统一。
波司登智能制造工厂厂长赖和东介绍，该智能设备接入了企业数字化软件系统，只要设置好数据，就可以实现该环节的自动生产：“通过数字化智能化的升级，实现了关键生产设备和生产制造系统的互联互通，数据的云端化。通过数据驱动生产计划和生产进度来自动控制、在线优化。数字化和智能化，一定是纺织服装产业未来最确定的发展机遇。”
走到自动充绒机前，刚刚裁制好的衣片经过缝合，正在机器上自动充绒。赖和东介绍，只需按下开始按键，机器便可直接充绒，精准度可以达到0.01克的误差。
赖和东说：“第一个，充绒机所有的充绒数据我们都是从云端自动下载的，不需要人工来设置；第二个，是自动上绒的功能，实现了一键上绒，效率更高、更准；第三，你看到我们这里一个超声波封口，充好之后，就是利用这个超声波把绒锁住，这样就避免了再跑绒的现象发生。”
围绕发展新质生产力、推进高质量发展，波司登不断自主创新研发各类“黑科技”，包括联合研发智能模板缝制机、智能充绒机等智能设备。通过服装智能制造工业互联网平台，企业实现7-14天快速生产交货。
新质生产力不仅夯实现代化产业体系基础，更积蓄着面向未来的发展潜能。行走在波司登企业车间，尽是纺织行业高端化、智能化、时尚化、绿色化发展的缩影。最新研发的新款羽绒服，更是科技“含金量”满满。波司登集团供应链科研技术中心技术总监江辉告诉记者：“在这件衣服当中，应用了热湿力平衡系统和我们的背负系统。版型结构上面进行力量的一些分布，使整件衣服穿在人身上比较舒服。我们还运用了一些分模充绒技术，使人达到更加保暖的同时，整个重量更轻了。”
拥有873项专利，参与24项国际标准、13项国家标准、4项行业标准、9项团体标准的制修订工作，波司登的创新带动了羽绒服行业的高质量发展。
正如波司登品牌创始人、集团董事局主席兼总裁高德康所说，新质生产力关键就在于“新”，也就是说要抓住“创新”这个核心关键。
数字化时代，波司登将加快推进新一代数字技术和羽绒服传统的经营模式深度融合，推动以工业互联网、大数据、人工智能等为代表的数字创新落地应用到企业经营管理全过程，实现全链路、全量、实时的在线化、数智化运营。波司登集团副总裁王晨华表示，作为高端纺织产业链“链主”企业，波司登也将积极作为、主动作为，当好“头马”，带动产业链协同创新和高质量发展，为建设高端化、智能化、绿色化的纺织现代化产业体系贡献力量。
记者徐仁飞
编辑小鱼儿
海报设计王曦