聚力“钒”产业新赛道再塑新优势——走进承德燕北冶金材料有限公司钒钛新材料深加工项目现场
转自：承德发布
聚力“钒”产业新赛道再塑新优势
——走进承德燕北冶金材料有限公司钒钛新材料深加工项目现场
一台台大型挖掘机、工程车辆来回穿梭，机器轰隆作响，技术人员在一条条生产线上进行调试运行，处处呈现出一派热火朝天的劳动景象……
日前，记者走进鹰手营子矿区北马圈子镇钒钛新材料深加工项目现场，项目经理单国平一边指挥着工作，一边叮嘱工人们要注意防暑，他说：“我们将抢抓施工黄金期，紧盯建设目标，顺利实现节点工期目标，确保项目建设工作按时保质保量完成。”
承德燕北冶金材料有限公司钒钛新材料深加工项目是我市省级重点项目之一，也是承德建龙布局钒钛产业链延伸的重要一环。该项目于今年2月开工建设，计划今年年底建成投产。目前，厂房基础已经完成，工人正在施工厂房的钢结构。项目建成投产后，预计可实现产值28亿元，新增税收1.4亿元，吸纳就业300人。
单国平一边带记者参观一边介绍：“钒钛新材料深加工项目总投资5.3亿元，总占地面积170亩，总建筑面积61180平方米，主要建设1条热处理生产线、2条管加工生产线、1条专用管生产线和1条接生产线，以及环保、能源公辅等配套设施。”
承德燕北冶金材料有限公司钒钛新材料深加工项目产品定位国内一流、国际先进，该生产线采用先进的生产工艺、装备和成熟稳定的智能制造技术，保证产品具备高精度、优秀的表面和优良的性能，更加节约成本、更加节能、符合碳中和目标，实现绿色制造。项目建成后，加工成品钒钛无缝钢管（石油套管、管线管、石油裂化管、合金结构管、气瓶管、蓄能器管等）35万吨/年，发挥承德地区钒钛资源优势，达到品种结构高端化、客户国际化，全面提高企业市场竞争力。
“原料库、成品库采用智能库管系统，对仓库内钢管的入库、出库、倒垛进行数字化管理，提高仓库利用率及出入库效率；生产线配置逐支跟踪系统，跟踪记录每支钢管的关键加工信息，形成全流程质量追溯；智能管加工线和智能接箍加工线采用AGV/RGV运输方式全线质量检测技术、全流程逐支跟踪技术、自动上下料机器人等，提高生产效率和产品成材率。”单国平介绍，各个生产线采用成熟技术和装备实现智能化生产、集中操控，预计提高效率降低劳动定员50%左右。
承德建龙在传统钢延生产线智能化改造的基础上，相继实施了总投资18亿元的钒钛高科无缝管生产线项目，产品成功牵手“三桶油”并进军“中东”市场；总投资5.3亿元的超大规格圆坯连铸生产线，是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界；总投资9.8亿元的钒钛高科中棒生产线，产品科技含量高、规格组距全、智能化程度刷新世界和行业最高水平。
能源是国民经济和社会发展的重要基础。承德作为中国北方最大的钒钛资源基地，已探明钒钛磁铁矿资源总量83.72亿吨，占全国已探明储量的40%以上。
近年来，我市充分发挥资源优势，推动钒钛开发、应用一体化发展，强力推进建链补链延链强链，打造钒产业链、钛产业链和以钒钛新材料为基材的装备制造产业链，推动向价值链高端跃升，打造“中国钒谷”、建设钒钛新材料强市。目前，全市钒钛新材料企业达到144家，初步形成集采选、冶炼、深加工、研发设计于一体的钒钛产业体系。预计到2027年，初步建成全国钒钛新材料产业基地和钒钛新材料高端装备制造基地，产业营业收入1400亿元以上。