EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发及特点
EPDM，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物，其应用较广泛。
优点有耐老，耐腐蚀，耐水蒸汽，优异的电绝缘性能和耐电晕性，良好的弹性，故可制作成垫片，绝缘材料等，缺点是乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
PP塑料，化学名称：聚丙烯，英文名称:Polypropylene（简称PP）。常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
随着动态硫化合成技术的不断发展，EPDM并用的TPV材料得到了比较多的关注和研究，在TPV材料中EPDM组分和PP组分，巧妙结合了热固性橡胶和热塑性塑料的优点。
EPDM的主链是饱和的，支链上才是不饱和双键，EPDM作为TPV的重要基料，使得热塑性弹性体TPV具备了良好的耐热氧性能，而基材之一的PP是一种半结晶的热塑性材料，使得TPV的耐热性和力学性能就有了良好的提升，而且TPV材料这种“海-岛”式结构赋于它常规硫化橡胶的回弹性和抗冲击性。
EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段，从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV)，它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性，大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领域。
EPDM的动态硫化，主要提高了材料的耐高温性能，未经交联的EPDM，使用温度受限，除非是做高硬度的TPO。
TPV（EPDM/PP）中典型的配方构成，主要分为基材EPDM和PP、填料（CaCO3）、白油和添加剂（硫化剂、润滑剂等）。
热塑性弹性体作为一种高新材料除了以上所述的基础属性，它也是一种环境友好橡塑材料，面对更多领域的新兴应用，TPV材料的的开发也趋于高端化和个性化发展，常规TPV本身是有一些燃烧属性的，点燃后会产生烟雾且伴有熔融散落的现象，随着社会对其需求日益变强，TPV在线缆包覆和汽车工业领域的应用都更加广泛。
在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM/PP）热塑性弹性体（TPV），采用动态硫化的方法，将塑料与橡胶进行复合，制备出了一种性能更加优异的、特殊的热塑性弹性体（TPV），TPV是高度硫化的三元乙丙橡胶（EPDM）微粒分散在连续聚丙烯（PP）相中组成的高分子弹性体材料，TPV作为TPE的一个分支无论从生产到应用，再到回收都表现出相对于其它同类产品优越的一面。