从一支注射器，感受中国制造之变
转自：中国侨网
高新飞，山东淄博人，2007年从马来西亚回国，从父亲手中接手山东民康药业包装有限公司，在两代人的接续努力下，这里研发出了亚洲第1条、世界第4条完整预灌封注射器生产线。今天，这条流水线上的产品不仅在国内畅销，还销往欧美各国。
日前，高新飞接受中国侨网“侨商道”采访，讲述他的创新创业之路。
-治病救人，必须精益求精-
用开瓶工具一滑，再用手一掰，然后将药品按比例配好，这是安瓿瓶在注射前的系列流程。这个时间虽然不长，但对处于分秒必争的重症患者，却是生与死的博弈。“治病救人，必须精益求精。”高新飞说。
而预灌封注射器则把药品在生产线上直接灌装在注射器里，确保药品使用过程中零接触空气，避免了传统注射过程中的二次污染风险，解决了配药时间长、玻璃粉屑残余、药品易污染以及贵重药品留液的难题。
一个看似简单的注射器，背后却对玻璃工艺、无菌车间、密封技术等有着严格的要求。“这是对生产厂家的综合要求，如何把这些工艺整合，形成适合生产的流水线是其中的难点。”高新飞说。
-采购难推动创新之路-
在研发之前，高新飞已从海外购入原材料与生产线，工厂在有序运行。但每逢销量增长时，采购难、运输慢等问题都让他屡屡尝到受制于人的“苦滋味”。
高新飞介绍，市场需求增大后，全球存在玻璃管难采购问题，采购周期快则6个月，慢时14个月，有时甚至会遥遥无期，他所能做的只有等待。
采购难同样表现在设备方面，海外采购全套注射器生产设备很难短时间内发货，面对不断增大市场需求，高新飞决定对全链条自主研发。
-创新需要不断消化吸收-
中国并非没有生产预灌封注射器的实力，但由于其工艺散落在不同地区，如何把这些工艺整合起来至关重要。为此，高新飞在不同工厂寻找需要的技术。
“消化吸收传统工艺后，由机械专家、玻璃工艺专家组成专业团队，在机械构造方面又进行了一些创新。”高新飞说，这个创新一直在进行时。
“2012年，我们在预灌封注射器产品内发现不溶性微粒，原有厂房、生产线的设计已不能保证产品质量的持续稳定性，生产容不得半点马虎，为此，我们舍弃了投资4000多万、654平米的设备和厂房，继续研发之路。”他说。
2021年，高新飞带领企业自主研发的第三代预灌封注射器自动成型机和装针机投产，成为亚洲第1条自主研发的完整预灌封注射器生产线。
-中国制造≠价格低-
高新飞介绍，预灌封注射器用于疫苗、生物制品、生化类产品、抗血栓药、美容产品等高产值产品，很多欧美企业前往工厂，表达强烈的合作意向。
“这不是因为我们的价格低，而是因为产品的安全性、可靠性，我明显地体会到，中国制造正在国际社会中树立起良好的口碑和形象。”他说。
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