2023物博会丨全流程自动化“三仓合一”智慧存储物流场景助力铁心行业精益化生产
转自：新华财经
在新一轮科技革命和产业变革的背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为发展趋势。变压器铁心行业作为传统制造业也不例外。
为改善制造弊端、突破技术壁垒，无锡普天铁心股份有限公司（下称“普天铁心”）将新一代信息技术与铁心生产制造过程深度融合创新，打造全流程自动化“三仓合一”智慧存储物流场景，实时检测、实时处理、实时控制生产线工作状态以及环境等相关信息，使得生产、配送过程高度信息化、自动化、精益化，显著提升生产效率、有效降低生产成本，获评2022年国家智能制造试点示范优秀场景。
高承重、三仓合一智能立体仓库
变压器铁心行业作为传统制造业，行业整体存在劳动生产率不高、资源能源浪费严重和产品性能质量不稳定等问题。
普天铁心作为国内低噪音及低铁损等种类最齐全的铁心行业龙头企业之一，立足行业、探索先行，创新打造“智能仓储+精准配送”应用场景，在导入物联网技术实现设备集成与互联的基础上，建设智能化立体式仓储物流系统，使复杂工艺在不同工序之间能够无缝衔接，实现产品从原材料出库到成品入库全流程的信息化、自动化、精益化，2022年入选国家智能制造试点示范优秀场景。
特别值得一提的是，聚焦生产材料管理，2018年，普天铁心开启二期智能化工厂改造，打造高承重、三仓合一的智能立体仓库，将原材料、半成品及成品有序存放在6层立体仓库内，解决业内此前材料及成品存放难题，且每层之间无应力影响，保证产品性能质量。
同时，该智能立体仓库集成应用射频识别技术（RFID）、企业资源计划管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、企业总控中心（ECC）、公司协同办公管理系统（OA）、云计算技术等，依据“先进先出、发陈储新”的出入库原则，对原有人工物料存储进行系统管理，确保收货、退货、出入库、产线配送、产线退料等作业数字化和自动化，探索出一条以精益生产进阶“工业4.0”的转型升级之路。
系统集成打通生产、运输各环节数据资源
“普天铁心推进精益化生产的基本思路，就是将人与人、人与设备、设备与系统之间高效连接。”普天铁心CIO史硕俊说。
基于智能立体仓库，普天铁心将信息化软件和智能装备控制终端联系结合，进一步集成智能仓储系统（WMS系统）、生产制造执行系统（MES系统）与智能物流装备，将立库与立库之间、立库与纵、横剪设备之间互联互通，生产过程中物料完全自动轨道转运，并根据生产需求智能排列物料顺序、规划最优路径，实现各环节数据资源的互通、共享、分析与应用。
在实际生产过程中，智能仓储系统（WMS系统）智能分选物料，由智能堆垛机自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上；智能仓储系统（WMS系统）再对智能堆垛机设备实时定位，采用智能调度算法依据物料存放区域计算最优选料路径。在计算机的监控下，智能堆垛机设备无需人工驾驶，即可自动沿着规定的导引路径行驶，到达指定地点，实现点对点自动转运，确保物料精准配送。
同时，基于条码技术，该场景还实现了立库物料信息实时跟踪与追溯，通过产品批次号可扫码查阅出料信息、物料历史移动轨迹、物料信息等批次信息，从而保障原材料、产品流转全过程可追踪、质量问题可追溯。
高效率、低能耗大幅提升企业竞争力
自全流程自动化“三仓合一”智慧存储物流场景应用以来，普天铁心工厂设备“自适应、自学习、自决策”的能力大幅度提高，体现出响应时间缩短、资源消耗减少、质量效益提升、运营成本降低、环境生态友好等特点，“数控物联一代”进一步进化为“智能物联一代”。
通过生产管理信息化，普天铁心解决了铁心生产工序繁多、生产效率“瓶颈”制约之间的矛盾，革新铁心硅钢型材生产与流转过程，有效解决硅钢受到不同程度的应力、工艺系数变化大和空载损耗增加的技术难题。
未来，普天铁心将聚力优化产业上下游的协同管理，在供应商系统中实现智慧供应链建设，提升来料合格率，便于降低采购费用率、降低物流成本、缩短订单配送周期。同时引入“5G+模拟仿真”概念，扩大物联赋能的应用场景，进一步提升企业数字化水平和生产效率。（殷晴）
编辑：赵鼎