“小蘑菇”背后的“大数据”
8月1日，位于成都市青白江区的丰科国际（蓉欧）食品加工产业基地，实验室电脑上显示着101项指标数据。“这些都是食用菌生长的各类环境数据，对它们的调控将直接影响最终产品品质。”实验室检测员姚燕说。
这些数据，源自基地与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化智能工厂平台。
党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。一朵朵小蘑菇背后，正是“融合”的力量。
“两升一降”，有望三年收回建设成本
目前，丰科国际（蓉欧）食品加工产业基地一年生产食用菌超过35000吨，年产值接近5亿元。这些蘑菇不仅在国内销售，还走向世界——远销至美国、泰国等57个国家和地区。
在这里，生产车间的每一个环节，都通过物联网接入系统，从而实现智能化分析调控。
为什么要做这样的数字化改造？基地运营方、成都丰科生物科技有限公司负责人王楠目的明确：“‘两升一降’，我们想用数字化手段来提升品质、提升产能、降低成本。”
小蘑菇要长得好，生长环境的调控是核心因素。基地生产的食用菌主要有鹿茸菇、蟹味菇、白玉菇等。这些品类对环境敏感，但各自的环境需求又不同。
王楠介绍，大数据分析显示产品整体最佳温度一般为2至8摄氏度，且每种菌类有不同需求，这些都有详细刻度记录。每个精准的刻度，都是通过物联网接入之后分析成长信息得出。
同时，系统还帮助排除了许多低影响因素，如新风量。“通过数据分析发现，把新风量从6000立方米每小时调整到2000立方米每小时，不会对食用菌品质造成明显影响。既然如此，为何不选择更低的档位？”王楠说，事后证明，仅新风量降低这一个操作，就让运营成本下降10%。
通过智慧化平台对101项指标的精准控制，产能较传统模式提升20%。王楠说，在“产能上升、成本下降”优势支持下，预计3年内就能收回数字化建设的整体成本。
数字技术还让生产变得更“绿”——基地的原材料被循环利用起来：通过数字分析，利用天然原料测定营养成分，并进行精确配方配比，基地实验室开发出了更适合蘑菇生长的培养基。“培养基原料主要为玉米芯等农业下脚料，菌菇采收后，这些废料还能作为有机肥还田。”姚燕说。
数字化管理方式，还让企业运营得到更科学支撑。在商务部门的管理系统，订单、产量、物流等信息一目了然，各环节数据打通后，运营部门之间的协作也更高效。“管理层能第一时间发现问题，从而更及时处理。”成都丰科生物科技有限公司生产厂厂长李德成说。
这种由数字技术支撑的高效管理运营模式，正加速融入到成都市青白江区更多企业中。实现这一过程的，则是当地创新思路，将“智改数转”与“以旧换新”相结合。
根据6月发布的《成都市青白江区推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》，青白江将建立工业企业设备更新服务机制，今年的目标是在全区包装、储备企业设备更新项目57个、总投资21.1亿元。
服务机制的首要任务是找钱，这是为了解决数字化初期投入较大的问题。“这里面包括积极对上争取中央省市预算内资金、地方政府专项债、超长期特别国债等资金。同时，帮助企业申请中长期贷款和技术更新改造再贷款等。”青白江区经济科技和信息化局相关负责人说。
在此基础上，青白江区将重点依托华为（成都）智能制造创新中心等头部平台，推进制造业“智改数转”、设备更新——今年力争打造数字化车间4家、智能工厂2家以上、省级专精特新企业6家以上，培育上云企业800家以上。
第二大任务是制订标准，四川已经走在前列。去年底，经济和信息化厅发布《四川省制造业智能化改造数字化转型评价指标体系总体框架（试行）》，构建“五阶九档”的“智改数转”综合发展指标等级，为制造业“智改数转”状况提供详实依据。
依托该框架，青白江区与华为（成都）智能制造创新中心共同开展企业普惠性数字化诊断服务。目前已累计上门服务企业超80家，梳理企业信息化需求点超100项。
华为云川藏区域解决方案专家张宇表示，当下，在接受数字化转型“诊断”后，愿意马上进行数字化改造的企业占比还不高，占比为10%至20%。“提高这个比例的最好方式，就是让大家看到龙头企业的优秀案例。我们希望在这里打造各类样板企业，让大家能在同行中找到榜样，从而推动更大范围数字化转型。”
目前，青白江区正积极出台相关政策，以推进辖区内30余家智能制造、绿色建筑材料、高性能高分子材料等领域的重点企业实现“智改数转”，进一步提升辖区优势企业的全球竞争力。