高质量发展看河北国企④ | 河钢集团邯钢新区：以“极致能效”打造高质量发展样板
转自：中国经济时报
■ 中国经济时报记者唐沙砂■张月钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，具有高载能、高能耗、高排放的特点，通过“极致能效”大幅降耗降碳，是推动行业高质量发展的必然选择。近日，中国经济时报记者跟随河北省国资委组织的“‘高质量发展看国企’媒体一线行集中采访活动”一行，走进了河钢集团邯钢新区（以下简称“邯钢新区”），亲身体验了邯钢新区向数智化管理要效益，以“极致能效”实现高质量发展的生动场景。邯郸市区往西60多公里，邯钢新区状若一艘巨型“航母”停靠在涉县龙虎山脚下。从空中看，邯钢新区的设计布局充分利用了地势落差，料场、烧结、高炉、炼钢、轧钢各工序自西向东呈“一字型”排布，全部实现管道、皮带运输，为打造清洁环保高效的“绿色工厂”筑牢根基。“我们要在国内做到效能最好，打造‘全流程、紧凑型、智能化’的示范引领基地。”邯钢副总经理、邯钢能嘉公司董事长卢建光表示。作为工信部“2023年度智能制造示范工厂”单位，邯钢新区推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度融合，采用300多项前沿钢铁工艺技术，300多个流程实现智能化流程控制，为每一条生产线装上“智慧脑”“数字心”，建设“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”，打造智能制造钢厂。走进热浪滚滚的中板厂生产车间，火红的钢坯正顺着生产线辊道自动进入一道道轧制工序，经过粗轧、精轧、热矫直、切头剪、定尺剪等工艺流程，成品中厚板将根据生产计划和后工序处理需求直接进入相应库房。如今的中板生产线，加热炉吨钢能耗降至23.5kgce，达到了国内中板生产线领先水平，实现了生产和流通的高效运转。曾经在钢花飞溅的高温车间“出大力，流大汗”的钢铁工人也从繁重的工作中解放出来，走进监控室，走进指挥中心。在数字指挥中心屏幕上，产、供、研、销情况一目了然，构建了“物质流、能源流、信息流、资金流、价值流”五位一体的“智慧大脑”，呈现了“智能化生产、网络化协同、沉浸式指挥”的钢铁制造场景。邯钢新区工作人员打开铁钢界面指挥调度跟踪系统介绍道，绿色方块代表铁水运输车，红色圆圈则代表刚出炉的一罐罐铁水。过去调度一罐铁水到转炉车间需要职工协调10多个部门，现在坐在指挥中心，轻击按键就能轻松调度所有车辆，极大地提高了生产效能。邯钢新区还是中国钢铁工业协会“极致能效”工程的第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。邯钢新区坚持生态优先、绿色发展，选用世界最先进环保工艺，实施环保治理和节能改造，引领钢铁行业绿色转型升级，目前已实施20项“极致能效”推广技术，轧钢工序能耗降低50%以上，吨钢耗新水降至2.5立方米，低温余热资源全部回收，吨钢综合外购能源费用接近于零。在此基础上，邯钢新区提出“负能耗”概念。“我们通过能源的极致高效利用，自发电比例达到110%，吨钢综合外购能源费为零甚至负值。”卢建光表示，未来邯钢新区还将利用厂区余热为周边乡村供暖，实现环境效益、社会效益和经济效益多赢。“极致能效”不仅是对现有生产线产品的升级，更是对企业管理模式、生产工艺、技术研发等方面的革新。邯钢新区正加快高端化、智能化、绿色化发展步伐，努力打造极具成本优势、追求极致效率的发展样板企业。
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