力劲集团：全球首件全尺寸整体车身一体化压铸件成功下线，万吨双压射整体底盘技术进入可量产阶段
IT之家8月14日消息，全球首件全尺寸整体车身一体化压铸件下线仪式上周三在力劲集团（宁波杭州湾新区）压铸机生产基地隆重举行，此举也意味着万吨双压射整体底盘技术进入可量产阶段。
除力劲集团之外，配套企业还包括帅翼驰新材料集团、立中集团、适创科技、广型科技、金林机械（鑫林模具）、东临精密、派腾模具、广澄模具、助您模架、广州东热、新昱科技、赛亚杰真空、立石科技、新答尔等。
IT之家查询发现，力劲集团2023年12月25日与奇瑞汽车共同举办了“全球首个超万吨双压射成型工艺暨技术签约仪式”，并提出了双压射工艺及其设备技术。
据官方介绍，技术团队在三方面取得的技术突破。首先，针对零部件体积庞大、流动行程过长的问题，团队经过严格的试验和筛选，最终选用了高硅的铝合金材料路线，以确保合金材料的高流动性。
该压铸机采用了双压射技术，融合了“单一锁模机构”与“双平行压射系统”，巧妙解决了传统压铸中因填充距离极限而引发的一系列难题。该技术不仅预示着车身超大型一体化压铸结构件有望实现20%的显著减重，还确立了成本降低至33-35元/kg的阶段性目标。
据称，采用铸造模流软件的双料筒异步仿真技术分析表明，20毫秒以内的双压射偏差，不会影响铸件成型汇流。经过前期的反复测试和调试，技术团队成功地将800吨双压射压铸机的同步偏差控制在目标范围内，而13000T双压射压铸机的偏差也达到了目标值，从而确保了压射过程的稳定性和一致性。
除此之外，适创科技在其模流分析软件“智铸超云”的基础上专门开发了双料筒异步仿真模块，为采用双压射工艺的前期模流分析提供了强有力的支持，确保了模具设计和工艺参数的准确性和可行性。
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