三分厂“万事通”卢君
现代战争中，飞行员的工作环境远远超出了人体生理耐限，为保障飞行员的生命健康，充分发挥战机的优越性能，飞行员必须穿戴个体防护装备，用来抵御各种极端环境。航空工业航宇三分厂一直以来都在为飞行员的生命安全保驾护航，分厂主管工艺的卢君，就是这一人群的代表。
卢君，三分厂的全能型工艺员，从事工艺工作十余年来，对待工作认真负责，很快凭借过硬的技术和干练的作风成为了工艺骨干。她对分厂每一个产品、每一个工序都非常熟悉，一旦现场出现什么问题，她总能第一时间到达现场，以最快的速度分析出问题原因，并给出相应解决方案。因此，领导和同事们都称她是三分厂的“万事通”。
卢君能在短时间内有着过硬的业务技能，是因为她给自己树立了一个观念：学无止境，在生产过程中常常遇到各种各样的新问题，也没有类似的经验可参考，这时候就需要通过不同渠道主动学习，找到问题的解决方法。
氧气面罩的重要组件——呼气膜片，受限于工艺水平，一次生产合格率仅在10%以下。氧气面罩作为飞行员在执行飞行任务的重要生命保障，生产的产品必须是最高的质量标准，任何一点差错都可能导致飞行员的生命安全受到威胁，但受限于工艺水平，只能通过靠大量生产产品的方法来挑选出质量最好的呼气膜片。卢君在分管该类产品的工艺以后，发现了这一情况，下定决心一定要提高呼气膜片的生产水平，生产出来质量稳定可靠的产品。
为尽快掌握现行的膜片生产工艺，卢君扎根生产一线，每天加班加点分析生产过程，抽丝剥茧地将工艺全部梳理，最终写出了完整的工艺分析报告。
进行到工艺环节，现行的工艺几乎看不出有什么问题，但她坚信：一定有更好的办法来解决这个问题。卢君开始大量查阅论文、请教专家、外出学习，寻求业界内最新技术，无数个深夜和周末，她都在学习呼气膜片的工艺。功夫不负有心人，一天，卢君在查阅论文时突然灵光一闪，找到了一条呼气膜片新工艺方法的可行之路。
她通过大量的理论支持和试验验证，最终通过调整生产参数、自制生产工装、改进工艺方案等专业方法，成功地将呼气膜片的生产合格率由10%以下提高到了90%以上，让呼气膜片的生产质量稳步提升，解决了困扰分厂多年的“心病”，收获了分厂上下的一致好评。
除了学习，卢君认识到创新的重要性。身为精益工程师的她，精益求精的思想时刻贯穿在她的脑海，橡胶制品由于工艺问题，压制过程会产生大量多余的毛边，传统的工艺方法是通过手工修剪毛边，从而得到一个合格的橡胶制品，但这需要修剪经验熟练的工人。卢君大胆创新，采用最新的冷冻去毛边工艺，将原来熟练工人10天的工作时间缩短至1小时，并且稳定输出高质量的产品，获得了航宇技术创新奖项。
作为一名奋战在祖国航空救生装备生产一线的航空人，“万事通”卢君还在不断探索创新中。