高质量发展调研行丨从8人小开关厂到5万多人的电气龙头，这家工厂有何秘诀？
转自：中国科技网
沈涵科技日报记者王春颉满斌
一家最初只有8个人的小开关厂如何发展成现在的工业电气龙头企业、新能源领军企业？5月23日，“高质量发展调研行”上海主题采访活动走进位于上海松江经济技术开发区的正泰集团松江园区。
走进正泰智电港展厅，记者看到在琳琅满目的展品模型中，一条涵盖发电、储电、输电、变电、配电、售电、用电的全产业链清晰展现。从单一装备制造到深度系统集成，再到行业解决方案集成，如今的正泰电气已初步形成智能高压变电、智能中压配电、电力自动化及电力能源服务的“3+1”产业板块，名列上海制造业企业50强前列。
在正泰电力变压器工厂，超高超大的厂房内，绕线车间、铁芯车间、器身车间、总装车间、高压实验室等依次分布。变压器是变电站的“心脏”，要在有限范围内实现电压安全稳定地升降，线圈和铁芯是其中的核心部件。
在铁芯叠片区域，两台铁芯叠片机器人正操作0.23毫米的硅钢片叠加工序。“这样一个机器人，能做6个人的工作量。”正泰电气电力变压器制造部副总经理祝志祥介绍，使用机器人大大减少了原材料的受损程度和接缝瑕疵。
在绕线车间，技术工人们正围着一个个巨大的“铁芯”柱包裹线圈。“与那些家用变电器的小线圈相比，这种大的线圈工艺比较复杂，目前还只能依赖人工。”祝志祥说。
一个变压器的生产过程，要经历线圈干燥、器身装配、器身干燥、真空注油、拆卸包装、出厂实验等近百道细节工序。在高压实验室，18米高的冲击电压发生器最高可产生400万伏的冲击电压，能准确模拟自然界雷电的冲击，检测产品在极端情况下的耐高压冲击能力。
超强的工业制造能力和精益高效的生产流程，全过程管控交付体系，对设备智造的每一道工序进行细节把控，从而保障了产品抗短路能力强、电磁性能稳定、空载损耗低、过载能力高。
在变压器领域，正泰电气已完成10kV-750kV全系列电压等级天然酯绝缘油变压器产品的研发。与传统矿物绝缘油相比，天然酯绝缘油是一种高燃点、安全、环保、可再生的液体绝缘介质。天然酯绝缘油变压器具有安全、环保、性能更优、使用寿命更长、维护成本更低、负载能力更强等特点。
值得一提的是，750kV天然酯绝缘油变压器是目前全球电压等级最高的植物油变压器，综合性能全球领先。该变压器的成功研制，解决了750kV超高压天然酯变压器内部电磁场分析、线圈电压梯度分布精确计算、局部电场优化、流体温度场的验证等关键技术。据悉，正泰电气研制的天然酯变压器在国内已实现工程应用，并有十余台110kV级天然酯变压器出口到澳大利亚、英国、巴西、厄瓜多尔等国。