浙江东企纺织集团： 当纺织企业插上“智造”的翅膀
转自：嘉兴日报
■撰文赵倩沈佳辉
□图片由浙江东企纺织集团提供
近年来，濮院镇沿着时尚化、国际化的道路，加快推进传统针织产业转型，着力打造国际时尚小镇。聚光灯下，一场场时装周、时尚盛典的大幕接连拉开，为时尚小镇添上无尽的荣光，也让许多从这里脱胎的毛衫企业实现了更大的梦想。
成立于2002年的浙江东企纺织集团（以下简称“东企集团”），总部设立于国内最大的毛衫集散地——桐乡濮院。如今是一家以纤维染色、纺纱、服装为主体，集研发、生产、进出口贸易为一体的一条龙生产型企业，旗下拥有东企纤维染色厂、鸿企纺纱厂、恒企服饰厂、中企进出口贸易公司、中企时尚运营中心和东企纺织(杭州)有限公司等多家子公司，依托专业化品牌运营，加之产品质量与市场地位优势明显，已经成长为细分领域毛衫市场的知名企业。
从“一间厂”到“一条链”，持续放大毛衫产业集群优势
如果把如今的浙江东企纺织集团比做一棵枝繁叶茂的大树，那么，纤维染色就是它最初的萌芽。2002年初，东企纤维染色厂在濮院毛衫城正式开业，依托毛衫小镇的规模化和集成化优势，加之染整工艺不断提升，这家居于毛衫产业链上游的染色厂一路高歌猛进。如今，东企纤维染色厂年加工纤维染色8000吨，且拥有7项新发明专利，43项新技术运用专利的权威技术认证，均领先于业内同行。
与染色厂齐头并进的，还有同样于20年前起步的鸿企纺纱厂。走进鸿企纺纱工厂，偌大的厂房内一排排机器高速运转，和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱……一道道生产工序有条不紊，实现生产计划和生产流程的高度契合。近年来，伴随着生产智能化的提档升级，纺纱厂还建起了智能立体纱线仓库，年储存纱线能力达2500吨，当日运作出入库量达80吨/天，大大提升了仓储管理智能化水平。
印染、纺纱、成衣制作，这是毛衫生产端供应链上下游的三个重要环节，从产业来说是一条产业链。然而，通过延链补链强链，东企集团实现了染色—纺纱—服装的一条龙式生产过程，在这里，消费者能够见证从一根纱线到一件时装的完整蜕变。
染整车间，几十台大型染缸按既定程序自动调色、染色；纺纱车间，粗糙的原料经过12道加工工序后成为光滑细腻的纱线；成衣车间，毛纱经由织片、套口、整烫等工艺技术，变身为一件件精美的时装；集团里，一套ERP系统囊括染、织成衣各节点、全链条所有数据，成为生产运营各环节实时监控与设备信息交互的重要载体……在东企集团的生产车间，这样的场景每天都在上演。
作为一家集设计、开发、生产与加工为一体的现代化服装厂，恒企纺织有限公司不仅拥有年产450万件针织服饰的生产力，同时在品牌建设上频频发力，成功打造出男装品牌“哥瑞尼斯”和女装品牌“缇爱”，为了进一步擦亮品牌的显示度，恒企纺织有限公司还在服装工厂开辟了一个展示窗口——东企时尚体验中心，拓展毛衫产业的内涵和外延，将蓬勃生产力化为“满满时尚力”。
跟上濮院的前进步伐，东企集团推动传统的纺织行业向时尚产业升级，设计师、工艺师队伍的壮大，为企业注入了澎湃的动力，2022年，中企时尚运营中心惊艳亮相，超1000平方米的展厅，向业界集中展示了东企集团纱线与服装的工匠品质和环保理念。
如今的东企，一条由生产端、产品端、销售端、物流端、品牌端串起的时尚产业发展航线，已然清晰可见。
从“织造”变“智造”，推动传统行业向数字化转型升级
一家以传统纺织和服装为主体的企业，如何驶入高质量发展的“快车道”，走进东企集团的纺纱车间，答案呼之欲出。
业务员系统里一键下单，销售订单同步递交到参谋部，审核通过后前台开出产品销售单，同一时间，智能立体纱线仓库收到指令，直接完成产品出库……在东企集团旗下的中企进出口贸易公司，业务员足不出户，只需在系统里轻轻一点，就可以实现销售的全过程。
原来，早在2012年，东企集团便在企业负责人徐利明的带领下，率先走上了数字化、信息化的转型之路。彼时，苦于常规的ERP系统无法与企业需求精准匹配，徐利明亲自找到一家信息科技公司，量身定制了一套系统——中企贸易系统。从业务员下单，到仓库出库，一套系统将这两个环节直接打通，实现了下单与出库的无缝对接。标准化运作，带来了效率的大幅提升。
2021年初，东企集团投资6000万元建立的智能立体纱线仓储投用，优化了生产流程，生产自动化程度得到明显提高。“过去，工人需要将原材料搬运到货架上，看到订单上需要某一种纱线后，需要在众多的货架上找到这个纱线，出库时还得手写出库单。”一位正在立库中操作电脑的技术人员向笔者介绍，“现在，有了智能化管理，我们只需要输入编号，系统就能直接把所需要的纱线进行出库处理，大大节省了时间和人力成本。”
在2021年底投用的服装智能立体仓储项目中，东企集团更是采用了最新一代的智能四向穿梭车及配套货架的自动化仓储系统，项目由仓储设备、输送设备、分拣设备、立体仓储、电子标签、WCS、WMS等各种软硬件构成，实现出入库流程全程无人化，同层多台四向车有序高效地进行作业。
为进一步提升数字化管理水平，东企集团还将贸易系统升级完善为智能预警管理系统，将智能立体仓储系统、生产管理系统及订单管理系统进行深度融合，可以对集团的产能数据、销售数据做出分析与预警，而这些分析与预警，将为企业发展规划的制定提供多种决策依据。
“建设智能立库和智能预警管理系统，前期投入是比较大的，但是‘智改数转’后，人力成本明显下降，生产效率也大幅提高，对企业来说，这是一笔值得的投资。”徐利明补充道，智能系统集成了人、机、料、法、环等全要素数据，结合了东企集团独特的管理模式，探索出一种智慧工厂的数字化管理模式，助推了传统纺织行业高质量发展。
当下，嘉兴正大踏步行进在建设智造创新强市的道路上，正如东企集团负责人徐利明所说，加快传统产业转型升级步伐，是为了推进行业、企业走向更高更远的未来。智造创新，不仅成为东企集团业务版图拓展和经济效益增长的新引擎，更为嘉兴传统纺织行业和制造业转型升级探索了新路径。