破解特超稠油开发难题
本报7月23日讯(记者顾松通讯员李超君刘雪松)近日，三合村油田垦119-斜60井组日产油量稳定在18吨，连续稳定生产超过3个月，累计增油千余吨，标志着胜利油田孤岛采油厂特超稠油开发实现新突破。
“黑乎乎、硬邦邦，装在麻袋里，人站上去踩两脚都不变形。”三合村油田含油的沙三段属于孤岛地区特超稠油油藏，50摄氏度下原油黏度高达60万毫帕秒，原油运至地面基本呈现固态，这样的储量占三合村油田整体储量的75%。
2013年，垦119井在沙三段试油成功，初期日产油6吨，几个月之后便逐渐下降，此后三合村油田部署的几口井出油没多久就均处于停产状态。近年来，技术人员边研究学习边摸索尝试，在垦119井和垦119-5井进行注蒸汽热采实验，稠油“纹丝不动”。
热采吞吐、冷采吞吐、压裂降黏补能吞吐……经过尝试现有的多种稠油开发方式，特超稠油依旧在2000米地下“沉睡不醒”。在梳理总结时，技术人员认为，试验初期能获得效果，就说明特超稠油降黏后是可以流到井筒内的。
2022年，他们与科研院所合作，汇聚多方智慧找到“三个突破点”。在地质上，他们开展物源方向分析、岩心观察及测井相、地震相综合分析等，解决砂砾岩储层精细刻画和油藏精准识别的难题，让“病灶”无处遁形；运用储层描述多种技术组合，落实储层范围及可动储量规模，并优选砂岩储层、储层物性好的705万吨储量进行优先“试药”。
在油藏上，他们开展特超稠油渗流影响因素分析，明确有效降黏、降低启动压力梯度、补充地层能量、增加储层连通性是让特超稠油“活血”的关键；总结提炼出增能为基础，“热采”转“冷采”，“单一”转“复合”新开发理念，地层渗流效果和单井产能“疗效”明显。
在工艺上，针对特超稠油举升难题，他们优选以井筒电加热降黏配套隔热油管辅助举升工艺，根据不同电加热深度、功率、产液量条件，模拟井筒流体黏度、温度变化，构建不同井况、不同工况条件下井筒辅助举升工艺现场应用“预案”，进行多井现场测试，效果良好。
从可行性论证、方案区优选、井位优化到新投产，孤岛采油厂经过周密部署，让特超稠油“流动”起来。今年，他们在特超稠油开发理论到矿场实践转化上下功夫，系统梳理每项工序节点，打通注水、作业、采油、集输等环节，总结形成特超稠油采油集输一体运行流程，让深层特超稠油变成了“香饽饽”。