推行智慧能源管理 常德卷烟厂能耗降幅明显
转自：新华财经
走进湖南中烟常德卷烟厂动能集控室，映入眼帘的是一块滚动显示能源管控、数据指标、空压控制、空调调整的液晶大屏，远程集中控制和智慧能源系统代替人工作业，技术工人鼠标轻轻一点，动能设备随之启动、关闭、调整功率……近年来，该厂探索推进智慧能源管理模式，推动工厂绿色转型发展，走出了一条从信息化到数字化，再迈向“数智化”的蝶变之路。
该厂结合绿色低碳循环发展工作部署和能源管理数字化转型发展规划，聚焦“夯基础、创机制”铸造新模式和“搭模型、建场景”打造新生态，通过夯实数据治理基础，建立分析评价机制，实现了用数据辅助决策进而赋能管理、驱动业务。
“全厂动能设备非常多，各项能源监测元件和统计系统也都完善了，要怎么更好地利用这些数据的作用呢？”常德卷烟厂数字化转型小组成员陈勇看着各项能源数据思考道。为充分发挥数字治理的牵引作用，该厂能源管理办公室通过完善基础配置、深入数据治理，持续开展能源业务数据的标准化汇集和统一管理，以定额模型为基础，建立耗能环节与要素分析模型，全面深入地分析了工厂各耗能环节和耗能要素，形成了工厂单箱综合能耗、单箱碳排放及耗电、耗天然气4份分析占比图，能源占比图的创建能更为直观地为能源使用与控制提供实时动态反馈。
同时，该厂根据工厂总体布局和工艺及配套设备设施路线，从生产组织、精准匹配、设备升级、设备维护、清洁能源推广应用等维度，分析测算投入成本与回收效益，形成《工厂节能减排优化提升举措可行性报告》，为工厂在节能降碳绿色发展上指明了方向、找到了关键、明确了路径。
为推动数字化与智能化协同发展，该厂能源管理办公室以“能耗数据、设备数据、生产数据”为驱动，创新打造了“能管定额、智能空调、准时生产”三大智慧场景，探索构建以精准预测分析提升能源利用效率、以算法模型决策替代人工经验调度、以生产需求计划拉动实时能源调度的机制模式，努力提升工作质量和管理水平。该厂动力车间生产副主任黄静文介绍说，在探索智慧能源系统构建的过程中，工厂一是解锁了定额上线功能，二是建立仿真建模体系。定额上线功能通过海量的数据采集和互通，实现对工厂目标的实时分析与预测，从年-月-日多时间维度，精准分析指标完成情况的同时，也探索建立了4类3级40项指标评价机制，从部门定额控制目标、过程管控监视指标、过程用能行为规范等层级，实现了对各部门指标的分析与预测，提升了能源指标管控的精细度。仿真建模体系开创性融合热工机理与大数据技术双重优势，通过计算负荷、捕捉工段参数、分析热输出量等，全面研判供用两侧变化，打造高精度的供能侧模型和全面准确的用能侧模型。
在阶段成效上，该厂2021-2023年单箱卷烟综合能耗累计降幅18.02%；单箱碳排放降幅26.49%。2024年1-6月，工厂燃料动力费用较同期下降10.33%。（卿荣全）
编辑：赵鼎