IT男的数字化转型“破局”之道
当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，“质量强国”成为制造业新的追求目标。
为了提高国内四地工厂的智能联动水平，中航国际深圳航空标准件有限公司（以下简称深航标）对数字化转型给予极高的重视，也在创造并运用以数字制造为核心的质量管控技术管理模式，从而实现从追求产值产量向提高品质转变。
李德兵就是这“转变”中的关键推手。
起步单元级
数字化转型是一个全面复杂的过程，分为初始级、单元级、流程级、网络级、生态级五个阶段，每个阶段像建楼房一样，必须按顺序层层推进。
但2021年，李德兵带领团队完成四地工厂ERP、WMS、PLM系统的上线，将公司原本基础薄弱的数字化，转型一跃进入单元级阶段。
2022年，深圳工厂率先启动实施MES项目，项目涵盖六大子系统，实施工作量非常巨大，对李德兵团队提出更高要求。
2023年是项目全力攻坚的关键期，为有效节约实施成本并培养数字化团队，IT数字化团队制定了雄心勃勃的计划：在三个季度内，自主完成上海、衡阳、惠州三地工厂的MOM项目实施。这个计划无论是在公司内还是行业内都极具挑战性。
“我们把很多工作做到了前面。在项目选型阶段就严格控制，要求系统不限组织与用户，避免因系统限制在后期产生额外费用，并通过项目实施包干的方式，避免因实施人数天数超过计划而增加实施费用。”李德兵回忆道。
在系统的选用上，团队选择了成熟且开放的系统，并利用便捷的二次开发平台，根据行业特性进行功能的灵活调整或二次开发，以实现业务与系统的深度融合。
在正式实施项目前，团队还进行充分的需求调研，对于重要需求，他们会开展深度分析讨论，确定最佳方案，这对于后期确保系统功能与实际需求的贴合、减少修改调整次数起到了大作用。
迈入向更高级
面对IT资源不足、项目定制化需求繁多的双重挑战，IT项目团队充分发扬“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”的航空报国精神，白天与相关部门紧密合作，深入讲解实施方案，细致开展需求调研，制定出符合各工厂特色的二次开发方案；当夜幕降临，他们又投入紧张的系统操作培训中，同时完成二次开发、数据准备、硬件安装、系统配置、模拟运行及上线切换等工作，10个月内完成涵盖六大子系统的MOM项目。
经过三个季度的艰苦奋斗，2023年二至四季度，项目组成功完成上海工厂、衡阳工厂、惠州工厂MOM项目的自主快速复制上线，并完成200多项功能需求的开发和优化。这一成果不仅为公司节约200余万元的实施费用，更直接培养了一批具备数字化转型实施能力的专业人才。“这个过程中，我们的数字化团队的能力大大提升，实施成本也大大降低。”说起整个项目的成果，李德兵言语里满是对团队的骄傲。
同时，项目的成功实施也极大提升航标公司在计划、生产、品质、仓储、设备等各个领域的管理水平和效能，使公司的数字化转型迈入流程级阶段。
前后两年时间，IT项目组团队齐心协力，默契配合，克服重重困难，确保了数字化转型项目的低成本、高效率、高质量的实施。李德兵团队也向其他团队证明，团队虽然规模小，但能量可以很大。
MOM项目的成功落地，为深航标公司持续深化数字化转型打下坚实基础。航空报国精神也在新一代航空人的身上得到传承，熠熠闪光。
展望未来，随着衡阳工厂二期、惠州新工厂建设的启动，深
航标将迎来智能制造发展的新阶段。数字化转型任重道远，只有起点，没有终点，“航行商海载誉归，标杆树立争夺魁，腾飞展翅任翱翔，飞跃新纪创辉煌”，李德兵以四句诗表达知重负重、实干笃行的信心和决心。