C视频·拼搏的时辰丨寅时：“黑灯”车间里，透出“智造”之光
11月11日凌晨3点，寅时来临。位于绵阳市涪城区范文路151号的示润智慧显示终端智能制造总部（以下简称“示润”）园区大门缓缓打开，一辆大型厢式货车驶入。这辆货车要在当夜装上一批刚下生产线的产品，一路驶向青岛，由青岛海运出口。
示润是绵阳市第一家拥有“黑灯”车间的新生企业，主要生产应用于各种显示终端设备的玻璃盖板、TP（触摸屏）。“24小时不间断生产。”四川示润科技有限公司执行总经理张金堂说，他们计划要在今年春节前，完成截止到明年3月的订单。
厢式货车的大灯照亮凌晨3点的运货通道，通道两边，“黑灯”车间安静有序地执行着生产指令。
示润“黑灯”车间之一“镭射车间”。
在示润的车间内，要经过开料、印刷、老化、光刻、组合、镭射等近20道生产工序，一片应用于汽车中控的触摸屏才能出库。这些工序中，开料、光刻、老化、组合、镭射等5个车间，被张金堂定义为“黑灯”车间。
透过参观玻璃，记者看到，无尘车间内灯光照亮如同白昼。“为什么车间还是亮着灯？”
“‘黑灯’车间，其实就是智慧化的无人车间。也就是说，我们把这几个车间的所有光源去掉，工业机器人、自动化设备也能照常运行，无需人工操作。”张金堂说。
凌晨的厂区内，少了室外环境的嘈杂声，不同型号的工业机器人运作发出的金属摩擦声更加清晰。在开料车间，两台大型工业机器人相互配合，每只机械手的“掌心”都整齐排列着24个直径约6厘米吸盘，将一片片重达几十公斤的原料玻璃吸住，平稳地放在操作台，激光射出，切割随即启动。
张金堂说，按照预设好的程序，顾客想要一朵花似的产品，激光也能瞬间刻出来。
一路参观，车间内依旧有不少工作人员。无一例外，他们都身穿白色防尘服，只有一双眼睛露在外面。
风淋室外，记者遇到了生产部经理王磊。他说，每一道工序完成后，都有人工检测环节。反复且严格的人工检测，是保证产品质量的关键。“所有的检测工人都经过严格的培训。根据不同型号的产品，一名工人一个班次能够检测300片到800片。这个效率比同行业高出不少。”
张金堂透露，公司产品的良率一直保持在99%以上，这在国际上也属于极高水平。
去年，示润将生产总部从广东省东莞市转移到了绵阳。今年4月底，示润正式启动生产，6月全部投产。为了确保进度不落下，这大半年的时间，全厂要完成3.3亿元的产值目标，这一目标和东莞厂区的年产值持平。
“人工两班倒，机器24小时不停歇。”张金堂说，目前公司已经完成了90%的目标任务。这段时间订单源源不断，明年3月的订单也被提前排进了今年春节的生产计划。
“黑灯”车间也极大提高了生产效率。以镭射环节为例，每名工人每小时可以加工50片，工业机器人每小时可以加工80片，而且昼夜不停。
示润“黑灯”车间之一“镭射车间”。
产能效率提升的同时，节约了人工成本。东莞的工厂以“工人+机器人”的半自动生产为主，共有300人，绵阳的工厂只需200人。
不仅是生产车间，整个公司内，“拼搏冲刺”的氛围正在蔓延。张金堂说，为了确保及时交付，公司要求重大项目4小时内完成攻关团队组建，2个工作日内完成攻关方案制定。加急项目2小时内回复，4小时内确定交付期。15天内，产品就能交付。
“在珠三角，玻璃盖板和TP的生产企业数量最高峰有上万家，现在也有几千家。随着市场要求越来越高，大家也越来越‘卷’。‘卷’工艺、‘卷’效率。”张金堂说，示润主攻海外市场，尚且能够“卷”出自己的一片天地。目前，示润拥有20多个国际专利。
现在，示润尚未全部实现“黑灯”，但整车间智能化已经成为示润的下一阶段目标。明年，示润计划要把产值目标翻一倍。