眉山仁寿：200万头生猪科技生产线建成，实现猪肉全产业链溯源
来源：环球网
7月12日，随着来自周边市县区的一辆辆满载生猪的运输车缓缓驶入眉山市仁寿县的四川德康通内斯食品有限公司厂区，一头头生猪经过健康检查和称重后，被逐一引导至待宰区淋浴后静养。
“在静养的过程当中，我们会不停地播放音乐，缓解生猪在运输过程中产生的应激情绪，尽量提高猪肉品质，使猪肉更加味美。”屠宰车间主任王连法谈到了一个让生猪“放松”的小妙招。
走进车间，一排排自动化屠宰设备在轰鸣声中运转，机械臂和刀具在精准的控制下完成打毛、开膛、劈半等工序。工人们配合着机器的操作，确保每一个环节都能顺利进行。
“我们的设备全是进口的，目前生产设计能力是每小时650头。”该公司副总经理曹文基说。
值得一提的是，每头白条猪肉的挂钩上都安装有RFID芯片，从宰杀到分级销售，产品可实现从加工到销售的安全溯源。
“这个芯片能追溯每头猪的重量、级别产出等，跟踪每头猪的厂家来源，进入市场后，根据每头白条的条码信息，可以追溯到源头的养殖户。”曹文基介绍，通过这个芯片，数据可以共享到信息化系统，并为养殖端提供猪体基础数据，指导养殖端育种改良，最大限度地为食品加工匹配最合适的生猪原料。
22时，厂区内依旧灯火通明，冷链配送车已在厂外等候，工人们陆续将白条猪肉装入冷链运输车辆。装车完毕后，货车会加足马力运往成都、绵阳、雅安等城市，并通过冷链物流系统送达消费者餐桌上。
据悉，四川德康通内斯食品有限公司由德国综合肉类食品屠宰加工企业——德康集团、通内斯集团和国内畜禽养殖企业联手打造，对标欧盟生猪养殖、屠宰和畜产品加工标准，引进全球领先的加工、存储及运输设备和技术，年屠宰生猪达200万头。它的落户与运行有力助推了仁寿县实现生猪生产、屠宰、加工、销售、研发全产业链发展。
同时，该公司配套建设有符合国家标准的非洲猪瘟检测室、理化指标检测室和日处理能力3000吨污水处理系统，让食品产业链可追溯、更长久、更安全。
“我们现在的产品主要是以白条猪肉为主，一头生猪能分割成200余个产品，已在成都、德阳、绵阳、乐山等地实现发货。”谈起下一步的计划，曹文基表示，随着产品订单和产品种类需求的逐步增加，企业将通过深加工，不断探索丰富产品多样性，由白条向分体转变，由分体向分割产品转变，由分割产品向精细加工产品转变，致力于立足四川，辐射全国。（王建明文/郭侨刘润红）