“你们，依然是最值得信赖的人”

2024-11-25 05:14:22 - 齐鲁晚报

打开油气增产枷锁

土库曼斯坦库图尔哲别油田和巴尔萨油田均属于上个世纪五六十年代开发的老油田，大部分油井套损严重。同时，地层能量枯竭，平均含水已达75%左右，亟需增产措施。

2022年7月，土库曼斯坦国家石油康采恩和中石化国际石油工程有限公司签订了7年的合同，为库图尔哲别和巴尔萨油区的1400余口油气井提供大修、侧钻、防砂、酸化、堵水等服务。承担此项目的重任，就落在了胜利石油工程公司井下作业公司。

192井、270井前期均为高产井，经过几次施工，原目的层位漏失严重，后续通井及下套管后无法建立循环，导致固井失败，当地外籍承包商因技术受限，均无能力承揽该井的施工任务。

针对这两口井实际，胜利井下修井侧钻专家崔建良与技术骨干认真研判井史资料及地层情况，通过合理调整泥浆体系与比重，实时优化钻进参数，创新提出了“套管外反推水泥浆固井工艺”，有效解决原有施工模式下水泥浆全部漏失、固井失败等难题。这项技术先后在4口井成功应用，固井成功率和固井质量优良率均达100%，投产后原油增长效果显著，得到了甲方的高度认可和赞扬。

在攻克这两口井后，崔建良等人又将攻坚的目光聚焦到整个油区。

针对油井存在开窗点井斜大、侧钻开窗难等实际，他们积极对工具选择和工艺技术进行剖析论证，创新研制出“斜向器+Y211封隔器工具组合定向”施工工艺，有效避免同向施工时铣锥无法脱离套管的弊端，解决了传统施工无法攻克的大井斜开窗点开窗成功率低的难题。

今年以来，这项技术已成功应用10余口井，成功率达100%，单井日增原油显著提高。

突破生产运行瓶颈

油区快速增产，就需要科学选井，深挖每一口井的增产潜力，实现增产增效最大化。由于两次项目间隔周期较长，关键资料无法全面掌握，导致选井施工难度骤升。

为选出具备高产能、高收益的井，井下作业公司在油区层面上，通过各小层构造图，逐区块研究；在选井线索上，结合月度产量报表、项目增油日报，判断剩余油富集区，通过施工后的裸眼电测图，与目标井做对比，判断出油层高位并归纳总结。在选井上，通过收集老项目高产井、单井产量报表，并根据相邻井施工情况，精准选井。目前，年内施工的24口井，措施投产后增油效果显著。

土库曼斯坦拥有广袤的沙漠、戈壁或复杂的地形，这对重型设备的运输和安装提出了很高的要求。同时，搬迁过程中涉及大量重物吊装、高空作业等高风险操作，搬迁安全尤为重要。

井下作业公司深入贯彻精益管理理念，挖掘生产运行过程中的制约因素，采取区域化施工和模块化搬迁模式，大幅降低长途搬迁频率和搬迁距离，提高搬迁过程的安全和时效。

在107井搬迁过程中，土库曼项目管理部修井3队通过采用“模块化搬迁”模式，提前制定搬迁方案，合理规划井场布局、设备进场顺序以及吊车摆放位置，仅用12个小时实现当天搬迁、当天立井架的搬迁时效新纪录。

今年以来，侧钻队搬迁安时间由7天缩短至5天，搬迁时效提高28%，大修队搬迁安时间由3天缩短至2.5天，提速17%。本轮次完工井累计节省工期68天，单队平均节省工期8.5天。

助力安全高效生产

土库曼斯坦项目驻地昼夜温差大，夜间潮湿，导致设备橡胶部件、管线、电缆等设施附件严重腐化，多台设备表面出现穿孔腐蚀，很多国产设备配件在当地没有货源，无法进行采购，为设备整修恢复带来了极大挑战。

为此，胜利井下全面排查筛选现有设备及材料，深入评估设备安全风险，制定所需材料、配件采购方案、修复时间表等，并联系当地检测机构出具报告，确保每一台设备安全可靠。

在第一台整修完成的XJ650型修井机组搬迁至137井并投入使用后，项目部编制《后续启动队伍境外重点工作表单》，定期召开各专业部门碰头会，落实后续启动队伍重点工作开展情况，对存在的困难问题进行梳理并制定解决方案。

截至目前，已先后恢复XJ550、XJ650、XJ750等9套修井机组，并全部投入到油区各个区域，实现了设备本质化安全。

按甲方要求，胜利井下要为石油康采恩培训不少于4支队伍，使其达到独立施工水平。因此，在人员配备上，外籍员工就有1000余人，中土员工比例超过1:9。

由于外籍员工基本不识汉语，他们就将国内相关行业的安全警示案例、违规操作视频等资料，通过视频、图片等通俗易懂的形式开展学习教育，帮助他们尽快掌握安全生产技能、提高安全生产意识。

同时，他们针对不同岗位、不同层级的员工，制定完善双语版《直接作业票证》《钻修井队交接班实施细则》《全员岗位危害清单》等资料，定期开展安全培训、应急演练，增强全员安全意识和业务操作能力。