探访雄安新区首座建材生产基地！智慧赋能、绿色零排…
转自：雄安发布
2月23日下午，在河北雄安新区容西1号混凝土搅拌站，多辆混凝土车陆续驶出，将混凝土送往雄安新区的不同建筑工地。
这是雄安新区第一座建材生产基地，也是新区最大的优质混凝土供应处——建有年产能155万立方米混凝土站、127万立方米水稳站、34万立方米沥青站各1座，共7条生产线，通过引用“产业大脑+未来工厂”的传统产业高端化升级技术，实现混凝土生产24小时不断供。
“与传统混凝土搅拌站污染大、生产粗放不同的是，1号站的生产具有绿色、智慧的特点。我们采用智能管控措施，实现生产线全智能无人值守、全标号自动配比、全过程绿色零排，采用毫秒级高精度生产节拍控制的生产方式。”中国冶金科工集团有限公司下属中国二十二冶集团雄安公司科企（数字）中心主任、1号站数字工程师安华杰说。
在1号站的混凝土生产区，贯通着多条巨大的白色管道。“我们实现全封闭生产，不需要人工参与。”安华杰介绍，通过采用集中除尘、清洁能源、地源热泵等国内先进设备及工艺，打造了抑尘、中水处理、雨水收集、砂石分离、地源热泵、除尘等6大系统，达到沥青烟气全分解、废水废料全回收、生产噪声全隔离，实现固废、废气、污水“零排放”，降低30%以上的能耗和60%以上的碳排放量。
在1号站指挥中心，8名工作人员正通过智慧建造平台对生产线进行在线控制。“这是我们自主研制的数字化平台，大大节约了生产空间和人力，节约了50%的建筑用地，用工人数减少到传统混凝土生产所需人数的10%。”安华杰说。
工作人员通过智慧运维系统，可以实时接收客户在手机APP里下达的混凝土订单。“系统接单后，可以根据订单对混凝土原材料配比的需求，实现产线自动匹配、生产并自动分配车辆灌装。”安华杰告诉记者，工作人员可以在系统实时查看车辆位置、行车轨迹、车况状态和周边路况，掌握每辆车的订单编号、货品情况、卸货区域、在途工时等，防止偷工减料。“与此同时，客户也能在下单后，通过APP实时查看订单信息，并对订单进行评价，大大保证了产品交付效率和质量。”
主办：中共河北雄安新区工作委员会