以规范的技术评审模式促产品质量提升
随着现代生产力与技术水平的高速发展和用户的多元化需求日益增多，提升产品质量成为航空工业千山在极具挑战的市场上站稳脚跟，提升竞争力的重要条件。而在产品的研发过程中，有效的技术评审能够保证产品设计的合理性和可行性，从源头提升产品的高质量性。因此，千山电子结构部开展了以结果为导向的研发过程技术评审细化和有效性管理的创新实践。
项目研究初期，团队成员发现公司原本的技术评审模式多为在里程碑节点开展设计确认工作的评审，但设计层面研发过程中所包含内容与参与人员较多，任何一个环节出现错误就会传递到后续的所有环节，甚至被放大。而仅仅通过里程碑评审来发现这些问题，产品出现返工、资源浪费、增加成本的情况的概率较高。
“更具规范性的技术评审模式和管理模式，才能更好从源头上提升产品质量，减少资源浪费。”航空工业千山电子结构部负责人田军说道。
基于此，团队决定通过制度牵引、流程促效、依托规范、数字赋能、驱动激励、持续改善六大做法，发挥人员的能动性，提高评审的规范性和有效性。
在制度革新、流程优化方面，部门领导、各班组长结合日常工作，迭代形成评审专家制度、构建技术评审细化体系、构建评审专家管理制度，改进流程，落实技术评审专业覆盖和评审问题的归零跟踪，将长周期里程碑评审转换为短周期微技术环节评审；运用门径管理理念，形成技术评审过程模型，制定技术评审的检查标准规范，将基于个人经验的评审转变为基于检查单与经验结合的评审，形成条目化、表单化的检查依据。
“尽管建设信息化工具，对我们来说是一个全新的挑战，但这个信息赋能平台对新制度、新流程的有效实施运行又是一个必不可少的基础工具。”团队成员席康说道。
项目团队不断查阅资料，从架构设置到页面制作、代码编写，自主设计并编写了信息化平台，以支撑评审管控、评审过程的实现，评审问题的归零跟踪，评审数据的统计公示，提升了技术评审的便捷性。
在正向激励方面，修订岗位评聘制度、调整岗位薪酬制度，打通“评审到岗位，再到薪酬”的路线，将个人评审数据与薪酬挂钩，提升人员参评的意愿；在负向激励方面，对评审后出现的问题，回溯归责并惩罚。
一年多来，已开展451项细化后的技术评审，形成2940条技术评审意见，有效地提升了研发质量与效率，减少了因设计更改带来的时间成本和更改成本，缩短了生产周期，为客户提供了更优质的设计产品。