江苏科技大学“火眼金睛”团队：创新窄间隙焊接技术，引领国产设备迈向国际舞台
来源：环球网
高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。为实现制造业的质效双升，高端化、智能化、绿色化已成为行业发展的明确方向，必须充分发挥专业优势，弥补短板，确保制造业实现质的飞跃和量的稳健增长。在波澜壮阔的制造强国建设征程中，江苏科技大学“火眼金睛”团队使命在肩，旨在成为窄间隙焊接智能装备的开拓者。
作为船体建造的核心技术，窄间隙焊接技术被誉为船舶建造的“钢铁纽带”，其重要性显而易见。然而，随着我国国力的不断增强，中国船舶市场占优，传统焊接方法无法满足极速增长的船舶订单量。根据船舶设计实用手册，船舶建造周期一般需要3年时间。
为解决这一系列问题，就读于江苏科技大学焊接技术与工程专业的贾昊锦，于2022年加入王加友教授的课题组。在王加友的指导下，与苏娜老师进行了焊接智能制造相关技术的研发，并组建了“火眼金睛”团队。课题组结合十多年的潜心研究，经过上百次的实验论证，终于在2023年完成首套红外视觉传感窄间隙智能焊接专机测试，并得到了良好测试数据。
基于企业良好的试验反馈，团队于2024年6月成立江苏红外智焊科技有限公司(项目孵化而成)。公司处于初期发展阶段，仍面临着众多研发和销售上的挑战，市场需求的不稳定性和物流问题影响了产品的销售。然而，他们坚信，凭借深厚的专业优势和团队的强大凝聚力，一定能够克服当前的困境，实现团队的长远发展。在困难和挑战面前，他们展现了坚韧不拔的精神和勇往直前的决心，为公司的未来发展奠定了坚实的基础。团队依托江苏科技大学在船舶海洋工程领域的科研优势和人才培养优势，通过校企合作模式，纵深打造样板客户，携手共建人才培养和技术辐射基地于一体的“产学研”共同体，打造未来视觉传感智能焊接新优势。
团队成员探讨板材的装配方式
勤勉不懈，与时俱进。在研究过程中，火眼金睛团队以理论为导向，引入AI技术，投入试验实践。结合三大核心技术，最终自主研发出第二代红外视觉感知的窄间隙焊接智能控制装备。第一项核心技术是为焊接过程装上“眼睛”。通过开发视觉传感检测系统，在焊接弧光和烟尘等干扰下，可以清晰的获取焊接图像，以实时监控焊接状态，改善了劳动环境、降低了生成成本。第二项核心技术是为焊接过程装上“大脑”。针对烟尘，飞溅等焊接干扰，自主研发红外视觉传感减光系统和焊接图像处理检测算法，解决焊接干扰问题。该产品可以去除约90%焊接干扰，数据检测效率提高约20%，实现了复杂焊接环境下焊缝偏差的精确检测。第三项核心技术是为焊接过程装上“四肢”。通过检测焊炬中心相对于坡口中心的位置变化量，获取焊缝偏差检测值，并开发焊缝跟踪控制策略，实现焊缝跟踪的自适应控制。上述三大核心技术，在提高焊接质量的同时，是实现更具融合、智能、绿色的新型工业化现代产业体系的重要因素，分别解决了船舶厚板焊接的焊不快、焊不准、焊不透的难题，得到了船舶企业的一致好评，赢得了大量的潜在客户。
这支依托江苏科技大学平台而组建的优质项目团队，积极响应了国家“制造强国”的战略号召，成功攻克了船舶中厚板焊接技术痛点。通过一系列创新研发成果，打破了国内外企业在船舶中厚板焊接领域的技术停滞，填补了国内市场在这一关键技术领域的空白，显著提升了国产焊接设备在市场上的竞争力。这一重大技术突破不仅为我国海洋工程装备领域的国产化进程注入了强劲动力，更极大地推动了我国自主创新步伐的加快。在全球相关领域的技术竞争中，进一步巩固并提升了我国的技术领先地位，为“中国制造”赢得了更多国际赞誉。
2025年，“火眼金睛”团队将进一步改进窄间隙焊缝跟踪控制系统，聚焦船舶工程装备，在江浙沪地区打造样板客户。未来，团队将以技术再创新，开拓国际服务点为目标，实现产品国际化，为助力海洋强国制造强国建设而努力拼搏。