一金两优！核建青年在上海青创大赛中斩获佳绩
12月12日，“2024年上海市产业青年创新大赛”颁奖大会在沪举行。公司所属成员单位中核华兴“华龙一号核岛钢衬里激光智能跟踪MAG自动焊研究与应用”项目荣获金奖；中核五公司“LNG储罐内壁遥控清洗装置”项目、核建创科“基于人工智能的核电焊接质量智能检测系统”项目获优秀奖。
2024年上海市产业青年创新大赛于今年9月启动。本次大赛以“聚势向新质领未来”为主题，聚焦新一代信息技术、人工智能、区块链、航空航天、新能源、新材料、高端装备、生物医药、量子科技9大前沿领域，共有293个来自在沪央企、本市国企、民营企业、学生团体及个人项目报名参赛。经过报名审核、线上初赛、决赛路演，大赛最终评选出10个金奖、20个银奖、28个优秀项目奖。
华龙一号核岛钢衬里激光智能跟踪MAG自动焊研究与应用项目
该项目是中核华兴核电智能建造青年团队的重要成果。此项目锚定核岛安全壳钢衬里、不锈钢等关键建造“卡脖子”技术目标，先后完成了“华龙一号、VVER、示范快堆”等5种核电堆型、20余个核岛建造关键技术研究，组织攻关国家科技重大专项、国防科工局课题等40余项，研究涵盖从车间制作到现场安装全系列智能焊接装备等关键技术，研究应用激光智能跟踪MAG自动焊、双钨极+热丝TIG自动焊、核级贯穿件机器人免示教焊接工作站、钢衬里激光焊+柔性成形+锚固钉机器人自动焊等自动化装备超过100套，推动生产效率提高3倍以上，节约人工、材料成本达7000万/年，为核电工程建造关键进度里程碑节点的完成做出重大贡献，团队先后荣获“江苏青年五四奖章”（集体），荣获省部级科技进步奖及工法、专利等100余项。
LNG储罐内壁遥控清洗装置项目
LNG储罐内壁遥控清洗装置项目是中国核工业第五建设有限公司基于“安全是核工业的生命线”，充分调研项目需求，自主研发设计制造的自动化储罐内壁清洗机器人项目。旨在开发一款自动化、智能化的LNG储罐内壁清洗装置，以解决传统人工清洗方式存在的安全风险高、效率低、成本高等问题。该装置采用先进的遥控技术和自动化控制系统，具备自主导航、精准清洗、实时监控等功能，有效保障作业人员安全，提高清洗效率，降低运营成本，延长储罐使用寿命，从本质上解决了涉水作业的安全问题。
基于人工智能的核电焊接质量智能检测系统项目
焊接作为工程建设的关键工序，质量直接影响核电站运行安全。核电站高温、高压、辐射等工况对焊接质量要求极高，且焊接数量极多，以华龙一号为例，总焊缝近50万条。目前，核电焊接施工已初步实现机械化、自动化，但焊接质量检测仍高度依赖人工，易导致质量波动和安全隐患，传统检测方式难以满足高效、安全的建设需求。因此，核建创科团队提出了AI+核电焊接质量检测技术，开发目视检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测、交流电磁场检测5种无损检测。在工厂中利用工业相机进行焊缝数据的采集及后续应用，采集了5000张左右缺陷焊缝图像作为数据集，训练了焊缝检测算法，其经过工厂中实际数据测试，平均召回率达到了95%以上。设计的焊缝检测网络结构图，基于编码器-解码器架构，面向焊缝检测复杂背景下的小目标检测问题，对于模型做出了3个模块的改进，最终在和所有开源检测模型的对比实验中取得了最佳的精度。
习近平总书记强调“创新是人类进步的源泉，青年是创新的重要生力军”。近年来，中国核建各级团组织积极深入落实公司关于青年创新创效工作部署，多措并举开展各类青年创新创效活动，引导广大核建青年进一步增强创新意识、提升创新能力、投身创新实践，以实际行动为公司高质量发展贡献青春力量。