江西交工宜遂高速SSA标一分部完成1833片梁板生产任务
近日,宜遂高速SSA标路基一分部二号梁场传来喜讯,全分部最后一片40米T梁浇筑完成,至此,该分部承担的1833片梁板全部生产完成,为后续桥面施工和全线年底通车创造有利条件。
作为宜遂高速全线梁板最多的分部,一分部梁板梁板工程量为:25米箱梁429片,30米T梁870片,40米T梁534片,各类型梁板总计1833片,全部由设置在主线内的3处预制梁厂完成。
管理不放松,确保生产任务完成
项目开工以来,一分部管理团队统筹推进,攻坚克难,先后克服了工期紧、场地受限、疫情防控压力大等各类因素,倒排工期,细化目标,通过重质量,保安全、强管理抓实抓牢每一个具体工作。
在项目建设高质量推进过程中,一分部一是重安全,加强监管。对施工过程中存在的安全隐患和薄弱环节重点检查,对发现的问题及时整改,消除隐患,确保梁板预制实现安全可控。二是保质量,严格把关。在严格原材料进厂质量关的同时,认真细致做好梁板外观质量控制,从钢筋绑扎、焊接、模板安装到浇筑再到张拉压浆,每一道工序严格监控,确保质量达标。三是明确分工,精细管理。在整个梁板预制过程中,形成了由项目负责人、技术负责人、现场技术人员、施工班组四级联动的管理体系,确保梁板预制过程中安全、质量、进度可控。
从“场”到“厂”,实现梁板品质提升
据了解,该分部在建设之初,就提出了引进液压模板、胎架、智能养生设备于一体打造高科技、现代化的梁板预制厂,实现从“场”到“厂”的升级转化,全面提升梁板工程品质和生产效率。
走进梁板预制现场,现代化液压模板整体钢模具,实现了模板拆装自动化,打破了传统敲、打、撬的拆模工艺,极大地控制了梁体损伤和模板变形,实现施工效率显著提升,预制梁板品质得到保障。同时,引进的智能化养生系统,让梁体整体保持在360度无死角养生,快速提升混凝土强度和张拉条件。
打造品质工程,破解预制梁生产过程中的质量通病,该分部通过技术创新,实现科技赋能。据项目负责人介绍,开工以来,该分部一是将混凝土预制台座两端改成可升降装配式型钢台座,有效解决了预制梁端因张拉起拱时造成梁两端底部出现混凝土拉裂的现象;二是将预制梁模板横隔板模板长度进行缩短调整,解决曲线段预制梁中横隔梁在现浇时易出现不顺直的问题;三是针对超高段梁板预制,在模板定制时将翼板横坡设置成3%,使梁板顶板横坡符合设计规范要求,确保预制梁在安装时梁顶面翼缘板相接平顺。
一系列结合实际的小创小改,预防了梁体质量通病发生,有效提升预制梁品质,让创新科技赋能一线建设。
创岗建区,党建融入施工生产
预制梁板数量多、施工周期长、质量要求高,如何合理规划梁板生产、存放有序是该分部建设者进场之初面临的重点工作。两年多来,一分部为了打造百年平安品质工程,在宜遂项目办的周密部署和严格要求下,以项目办提出的“攻坚克难勇争先,凝心聚力铸品质”活动为抓手,通过党建引领工建实现梁板预制高质量推进。
首先制定“创岗建区”计划,将党建品牌融入施工生产,建立质量控制“党员先锋岗”、进度控制“党员突击队”。通过盯紧施工关键点与薄弱点,优化工艺,确保梁板有序生产,实现梁板预制效率提高。同时分部党支部还成立创新领导小组,将不锈钢复合模板、高效水基脱模剂、智能张拉压浆设备、钢筋数控设备等“四新”技术广泛应用到梁板预制中,实现预制梁质量提升,生产安全风险降低的创新成效。
目前,一分部的建设者们正踏着坚实的步伐,全力以赴落实通车目标的各项施工任务,以优异成绩迎接党的二十大的胜利到来。