高质量发展调研行丨75年老钢厂的“焕新”之旅
转自：中工网
高质量发展调研行
原标题：75年老钢厂的“焕新”之旅
工人日报-中工网记者刘旭陈曦
“这张大屏的背后，是鞍山钢铁自主建成的全球最大铁前一体化智慧炼铁中心。”鞍山钢铁炼铁总厂生产技术室区域工程师温利罡说。
6月15日，“高质量发展调研行”主题采访团走进鞍山钢铁集团有限公司本部集控中心，大屏上实时显示着7个高炉的评分。通过该高炉智慧炼铁评分系统，整个炼铁总厂的铁前生产、高炉炼铁、铁水运输等流程及数据完全展现在操控中心的大屏上。大屏前，仅有数名操作人员在监控和操作。
集控中心是集数据采集、智能视频、智慧操控、数据可视化、智慧分析决策等系统于一体的智慧生产运营管理平台。该中心将分布在厂区内的28个操作室、104套控制系统全部整合融合，劳动生产率提升了32%，也是鞍钢集团大力推动数字技术和钢铁场景深度融合的一个缩影。
鞍钢集团党委宣传部部长聂振勇介绍说，近年来，鞍钢集团以高端化、智能化、绿色化为方向，大力推动数字技术和钢铁场景深度融合，建成一批智能产线、黑灯工厂，推进产品结构升级、技术路径创新、发展模式优化，加快形成-新质生产力。
向高端化进阶
鞍山钢铁集团有限公司是鞍钢集团的区域子公司，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业，被誉为“新中国钢铁工业的摇篮”“共和国钢铁工业的长子”，是英模辈出的沃土，为新中国钢铁工业的发展壮大作出了卓越贡献。
60多年来，鞍山钢铁在造船用钢领域创造了100多项全国乃至世界第一，成为目前国内船舶用钢认证牌号最全、范围最广、级别最高的钢铁企业，能够自主供应国内90%的船舶用钢品种，供货总量超过2400万吨。
2018年，鞍钢承担了工信部强基工程项目研发船用低温钢任务，经过两年多的不懈努力，成功研发出高钢级“LPG运输船用低温钢”，并实现全球首发，使我国船用钢板在产品低温韧性、强度和厚度方面再次突破极限，实现国际技术引领。
向智能化转型
走进鞍钢矿业关宝山公司的磨磁车间，生产现场空无一人，两台大型球磨机在快速运转，智能巡检机器人和清扫机器人在各处有序作业。
“过去，职工听球磨机的声音判断磨矿状态是否正常，现在，大数据技术把声音转化成数据，精准判断球磨机负荷。”鞍钢矿业关宝山公司智能管控中心设备副经理刘春辉介绍说。
鞍钢关宝山公司通过数字化转型和智能化变革，于2023年建成了“黑灯工厂”。该公司推进生产智能管控，实现了现场操作无人化、指标调控精益化、生产管控协同化、选矿生产智能化。
向绿色化推进
多年来，鞍山钢铁把对"绿水青山就是金山银山"的深刻认识体现在责任担当上，坚持践行生态优先、绿色发展理念，聚焦高质量发展，全力推进超低排放改造工作，污染物排放总量持续下降，厂区环境明显改善，环境管理水平稳步提升。
2004年起，鞍钢集团矿业公司开始大规模、系统推动大孤山铁矿排岩场环境治理修复工作。石头缝里种树，缺土少水，鞍钢人就把树木种在装满土的柳条筐里。如今，抬眼望去，过去的尾矿库排岩场满眼翠绿，硕果累累。
截止目前，鞍钢集团完成矿山生态修复3800余公顷，复垦率达到91.6%,16座矿山被授予“国家绿色矿山”称号。鞍钢矿业被评为“全国生态文明优秀企业”。
如今的鞍钢早已告别昔日“烟浓灰大”的旧模样，秉承绿色发展理念，化身“花园鞍钢”，成为世界钢铁行业碳中和排头兵。