四种类型电解槽及部件分析！
日前，华宝证券发布《水电解制氢供需双扩背景下，电解槽有望迎来发展机遇》的专题报告。报告指出：
我国主流的电解槽按水电解技术可分为ALK、PEM、AEM、SOEC四种类型，在产业成熟度方面ALK>PEM>SOEC>AEM。细分来看，
1）ALK电解槽是目前电解水规模化制氢的首选，但是存在制氢效率低下、制取过程中存在污染且耗电量大的问题，并且ALK电解槽未来依然存在降本空间；
2）PEM电解槽目前处于商业化初期，相比ALK电解槽制氢效率更高，耗电量相对较低，且能利用风光发电进行氢能制取，但是由于PEM电解槽制作过程中使用大量贵金属，且单槽产氢规模依然较低，降低成本、扩大生产规模是未来PEM电解槽的发展趋势；
3）AEM电解槽的发展优势在于结合ALK电解槽造价较低和PEM电解槽效率较高的优点，能够以较低成本高效制取氢气，但是由于具有高离子电导率和强耐碱特性并存的阴离子交换膜研发难度较大，目前依然处于实验室环节；
4）SOEC电解槽目前处于走出实验室放大的阶段，800℃以上高温环境下SOEC制氢效率高于其他三种技术路径，但是由于SOEC的造价成本远高于ALK、PEM，且SOEC与SOFC化学反应过程可逆，未来氢储能有望成为SOEC电解槽的应用方向。
从市场成熟度来看，我国电解槽生产相关公司主要集中在电解槽整槽生产环节，且以ALK、PEM电解槽为主，AEM、SOEC电解槽有望在3-8年内迎来行业发展期：1）我国ALK电解槽产业技术较为成熟，国企卡位电解设备，凭借风光电项
目资源优势拥有更强的拿订单能力，未来ALK电解槽制氢规模有望提升，单槽价格有望进一步下行；2）PEM 电解槽商业化步伐加速，膜电极、双极板等关键材料受到市场关注，未来国产替代化以及贵金属含量有望进一步下降，迎来行业规模效应；3）AEM 电解槽仅有少量 2.5-50kW 的 AEM 电解槽产品下线，目前在科研院所、电厂、化工等领域实现小规模应用；4）现阶段国内企业SOEC电解槽制氢功率以千瓦级为主，集中在2-25kW，由于SOFC/SOEC的可逆性极强，SOEC厂商主要由SOFC厂商转型而来。GGII预测2030后SOEC有望迎来行业发展期。
近年来，我国通过设立碳市场、进行碳交易等方法实现企业碳排放的合规性和经济效益，其中碳排放配额（CEA）的收紧将导致企业碳排放成本的增加。在碳排放需求较高的工业领域，例如炼油、氨生产、炼钢等，氢不仅可以当作能源，也可以当作燃料实现大规模应用。根据艾瑞咨询的预测，至2060年我国工业领域预计用氢7.8亿吨，相当于减少53.07亿吨煤炭用量，从而减少月141.1亿吨的碳排放。而电解水设备制氢过程中无碳排放，更符合CEA成交价不断提升的趋势下作为工业用氢的来源
四种电解槽及部件分析：
