10万吨/年二氧化碳制甲醇装置正式投产 盛虹石化挺身做绿色产业“链主”
转自：证券日报网
本报记者孙文青
在我国提出2030年前实现碳达峰并在2060年前实现碳中和背景下，石化企业如何开发颠覆性绿色低碳新技术，并实现大规模应用显得尤为迫切。
9月25日，盛虹控股集团旗下盛虹石化宣布公司10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇装置正式投产。作为盛虹石化绿色产业链“龙头”项目，该项装置采用ETL技术，将二氧化碳转化为绿色甲醇，进而生产高端绿色新材料，有效降低碳排放、改善生态环境同时延伸绿色产业链。
盛虹石化产业集团副总裁钱新华表示，随着项目的逐步落地，最终将达到每年削减1000万吨二氧化碳的目标。以此为先导，公司将充分发挥“链主”型企业的创新优势，推进将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目，部分项目正在快速建设中。
变二氧化碳为“宝”
记者从盛虹石化了解到，此次二氧化碳制绿色甲醇装置正式投产被视为公司“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链项目发展的重要节点。
何为“负碳”？盛虹石化解释称，“负碳”指在生产或使用过程中二氧化碳减少量多于排放量。据钱新华介绍，“二氧化碳制绿色甲醇装置利用ETL专利技术，模拟光合作用吸收，可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方公里土地面积。”
其中，承担至关重要作用的ETL专利技术由盛虹石化与冰岛国际碳循环公司在2021年达成合作后引进。负责二氧化碳制甲醇装置运营生产的斯尔邦石化总经理杨军告诉《证券日报》记者：“二氧化碳制绿色甲醇是近年来围绕着新能源发展起来的。在我们瞄准这一细分领域后，经过充分调研，选择了一家各方面指标均非常优秀的海外公司。从达成合作到今天投产，只用了两年时间。”
事实上，目前市场上，愈来愈多研究机构和企业都在尝试逐步落地二氧化碳制备甲醇技术。近期，昊华科技也在投资者互动平台表示，二氧化碳加氢制甲醇技术已开发成功，正在市场化推广。
根据盛虹石化第一期投产规划，公司设计主动吸收二氧化碳规模15万吨/年，可转化为10万吨/年绿色甲醇。
在钱新华看来，盛虹石化绿色负碳产业链项目的优势在于，“以往的一些路径需要通过化工生产的原料，现在直接通过吸收装置废气中的二氧化碳就能实现转化。该布局不仅实现了源头绿色化，达到了减碳目标，更改变了下游原材料的来源方式。既符合当前国家环保政策，也符合全球治理温室气体碳减排的大趋势。”
盛虹石化以此捕集、利用二氧化碳减少碳排放，有望成为实现碳中和的重要途径。
投身多元全产业链
一位前券商化工分析师向《证券日报》记者表示，二氧化碳制甲醇技术此前已经得到不断突破，但一直以来由于能耗和煤炭指标等因素限制，未能量产使用。
随着《“十四五”工业绿色发展规划》和《绿色低碳先进技术示范工程实施方案》相继发布，“二氧化碳耦合制甲醇”被列为“绿色低碳技术推广应用工程”，对于化工行业领军企业来说，如何充分发挥“领头羊”作用，引领行业发展向“绿”而行，也迫在眉睫。
杨军表示，二氧化碳制绿色甲醇装置正式投产后，一方面可作为绿色燃料，用于大型船舶等。同时，可以用在太阳能、特种工程塑料、高端酯类新材料等多个领域；还可以用于新能源电池电解液溶剂。盛虹石化将创新链与产业链协同，走出一条“核心平台+新能源新材料”多元化全产业链绿色低碳发展新路径。
目前，盛虹石化多个百万吨级的新材料和绿色能源项目正在稳步有序推进，未来将逐步实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向化工品的转化。
在宣布二氧化碳制甲醇装置投产同时，盛虹石化还发布了行业首个《绿色负碳产业链》白皮书。据杨军介绍，“目前我们已经初步打通了绿色甲醇到新能源电池电解液溶剂、特种工程塑料、高端酯类新材料等多个领域产业链，后续会持续发力，进一步实现全产业链发展。”
东方证券化工团队表示，二氧化碳重整通过碳排放强度的差异，为行业发展带来了新的可能性。以往受限于能耗指标、煤炭指标等无法涉足的产品，都可以通过二氧化碳重整制合成气来实现。而且二氧化碳重整被列为绿色示范技术，相关项目的审批难度也较小，有可能成为炼化一体化项目寻找新增量的重要抓手。
（编辑张明富白宝玉）