中国石油长庆油田采油十一厂：实现原油管道运行全流程受控
为全面保障油田管道输送安全，采油十一厂将落实管道保护责任作为必须履行到位的政治任务，逐条对各类集输管道进行清水试压、腐蚀检测、更换和补强修复。同时，针对管道存在的隐患问题，通过完整性管理与数字化建设深度融合，采集管道流量、压力以及输差等运行数据，实施站间管道流量、压力变化的实时报警，配套升级五大管道泄漏监控系统1345套，初步建成了井场-站点-管道-穿跨越-水体全方位泄漏监控体系，实现了原油管道运行全流程受控。7月30日下午，该厂孟一增至孟二增外输管线发生四级管道“泄露”，事故发生后，孟一联中心站立即启动应急处置，调控中心通知相关人员，在下游打拦油坝，铺设防渗布，回收原油，分段清理，成功处置险情。这是该厂彭阳作业区模拟应急演练现场发生的一幕。
安全生产从不是“独角戏”，在生产运行中，每一名干部员工都是主角。该厂在严格落实“属地管理、直线责任、党政同责、一岗双责”的前提下，各专业委员按照《隐患排查整治直线责任清单》开展15个专项领域监督检查，促进直线责任落实。为根除“底线”意识淡薄问题，全厂将“查处的不严格”视为“最大的隐患”，班子成员带队开展四不两直监督检查，先后深入一线17次，全力打通安全生产“最后一公里”，合力将“事后处理”转化成“事前预防”和“事中监督”，使安全生产更“高标准、严要求”，让安全管理成为重要支撑。今年以来，该厂主要领导严格履行“第一责任人”职责，对重要工作重点部署、重大问题重点过问，主管领导奔赴前线持续督战17次，重点环节加强协调、重要项目强化督办。QHSE委员深入承包点安全生产督导224次，积极践行有感领导，压实责任、全力推进。
在全员行动的基础上，长庆油田采油十一厂针对现场重复发生、久治不愈的“顽疾”，进一步丰富彭阳等4个无泄漏示范区建设，通过中心线补测、失效样品库建设、高后果区沙盘展示等举措，首次应用新检测技术2项，新防腐工艺3项节约维护成本298万。地面管道中心线恢复、周边风险要素核实、高后果区管道识别等均达到100%，含硫区管道泄漏防控技术体系得以强化完善，助推绿色转型发展有序推进。（贺洁）
责任编辑：李靓