上新了实验室！全球最大化学链燃烧示范装置建成｜进击的实验室
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封面新闻记者马梦飞实习生百雅婷摄影报道
很难想象，这个占地2600多平方米的厂区是一个“实验室”，其设备总重达600多吨。其中，22米高、有着8层楼的大型燃烧实验台宛若钢铁巨兽矗立，一旁的空气压缩机不断传来“沙沙”声。冰冷的重型机械散发着工业制造的魅力。
这是东方电气集团东方锅炉股份有限公司（简称“东方锅炉”）的清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室（以下简称“实验室”）二期实验厂区，主要开展清洁燃烧、污染控制等方面的实验。
清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室
4月，封面新闻记者来到德阳，走进东方锅炉，便被这巨大的实验台所震撼，“和平常大家印象里的实验室不同，我们这是‘超大号’。”东方锅炉技术创新中心基础研发部副部长林山虎笑着向记者说道。
最近，实验室又上新了一“重磅设备”——全球最大化学链燃烧示范装置建成，在“双碳”背景下，东方锅炉正想尽办法大规模“降本捕碳”，助力“碳中和”。
实验室上新
研究大规模脱碳应用技术
当前，国际能源安全与气候变化面临前所未有的严峻形势。绿色低碳转型是能源革命的大趋势和时代发展的必由之路。近些年，碳捕集相关技术发展较快，但捕集成本较高限制了其大规模商业化应用。
因此，早在5年前，东方锅炉就与多方联合朝着工业化大规模脱碳应用方向开始了研究。近期，该研究有了新的进展——全球最大的化学链燃烧示范装置在东方锅炉实验室建成。该装置运用全球碳捕集标杆创新技术，后续将开展大规模碳捕集试验。
在林山虎的带领下，记者在二期实验厂区的一侧，看到了高高耸立的化学链燃烧示范装置，该示范装置共有8层，目前处于运行前的调试消缺阶段，现场一片忙碌。几乎每层都有工人们在进行焊接、安装、修理调试等工作。
林山虎提到，迈向“碳中和”，一方面靠降低碳排放，另一方面靠碳捕集，也就是将二氧化碳捕获回来、加以封存甚至利用。“化学链燃烧技术，提供了一种低成本的碳捕集方案，成本不到现有碳捕集技术的三分之一。”
值得注意的是，该化学链燃烧示范装置是由东方锅炉、清华大学、道达尔能源和法国石油研究院等共同设计，东方锅炉负责设计采购施工（EPC）总承包及设备调试。该装置也是化学链燃烧中欧国际合作研发项目的一部分，是推动化学链燃烧技术从实验室走向工业大规模脱碳的重要中试环节。
二期实验厂区
为了做实验
他们在全球寻找燃料
“这里刚结束完一次燃烧废气处理实验，旁边的空气压缩机正在全力运转，为下次实验作准备。”跟随林山虎的脚步，记者来到二期实验厂区，走上燃烧实验台二楼，穿梭在钢铁机械之间，触摸着冰冷的设备，耳边“沙沙”声不断。
据悉，二期实验厂区的设备包含了燃料燃烧，废气除尘、脱硝、脱硫等环节，最终使废气达到可排放标准，“经过这一套设备的处理，废气的烟尘浓度能降到5毫克/立方米，什么概念呢，比一般家庭里的粉尘浓度还低。”林山虎说道。
对于大型工业企业来说，用什么燃烧原料是非常重要的，与此同时，如何净化处理废气更是关键，而这就是这套600多吨试验设备存在的意义之一。此外，记者在厂房看到一排展柜，摆放了近30个试剂瓶，里面装的都是这套设备实验过的燃料废渣。
实验室燃烧过的燃料废渣
记者仔细观看，发现这些燃料包括波黑褐煤、罗马里亚褐煤、约旦油页岩、沙尔湖烟煤、印尼褐煤、格鲁吉亚烟煤、巴西褐煤、内蒙古褐煤等，此外还有五粮液酒糟、花生壳、马来西亚棕榈丝、玉米秸秆、稻草等非化石燃料。
“这些燃料很多都是我们去全球各地找回来的，亲自燃烧试验过后才知道各种燃料的特点，以便更好使用。”林山虎告诉记者。
实验室数字化控制平台
值得一提的是，虽然这套实验设备巨大无比，但实际操作却只要几人就能完成，设备几乎都是自动化操作。在厂区一侧二楼的总控室里，大屏上显示着设备调试情况，几位研究员正讨论着出现的问题。
22米高的大型燃烧实验台
总面积1.6万平方米
5年承担国家级科研项目17项
记者了解到，二期实验厂房只是清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室的一小部分。实验室依托东方锅炉建设，于2015年4月挂牌运行，包括建于成都的基础实验室和建于德阳的试验中心，建筑总面积达16000平方米，主要开展清洁燃烧、污染控制、可再生能源与低碳技术方面研究。
林山虎介绍，近5年来，实验室承担东锅660MW高效超超临界循环流化床锅炉方案研究、可再生吸附剂脱汞的成套工艺及系统集成、化学链燃烧试验及放大方法研究等国家级科研项目17项。研究成果获得国家科技进步奖一等奖1项，省部级科技进步奖一等奖7项、二等奖7次，三等奖7项。
燃烧实验台内部
事实上，近年来，在我国“双碳”战略的背景下，制造业的节能减排转型，已成为经济社会绿色低碳发展的必然要求和共同趋势。而以东方锅炉为代表的一大批相关企业正步稳蹄疾，将自身发展全面融入发展大潮流中。