从百年啤酒厂到“智能工厂” 哈尔滨啤酒厂向“新”而行
转自：新华财经
新华财经北京7月17日电在哈尔滨工厂灌装车间，智能化生产线正在高速运作，排列整齐的酒瓶在生产线上快速完成灌装、压盖、装箱等全过程。作为“中国最早啤酒厂”，如今哈尔滨啤酒厂从数据可视化到AI决策，这家百年啤酒工厂逐步装上了“智慧大脑”，自动化程度已达95%以上。
哈尔滨啤酒厂创建于1900年，中国的第一桶啤酒就诞生于这里。哈尔滨啤酒不仅代表中国最初的啤酒味道，更凭借匠心酿造工艺、创新工业技术、啤酒文化产业发展等综合实力，积极推动中国啤酒产业实现高质量发展，2023年，工厂荣获黑龙江省“智能工厂”称号，以及荣获国家工信部“智能制造优秀场景”荣誉，2024年，工厂获得国家工信部“两化融合管理体系（信息化和工业化融合管理体系）”认证。
从百年啤酒厂到“智能工厂”，哈尔滨啤酒厂的高质量发展是如何成型的？
一瓶啤酒中蕴含的“新质生产力”
步入哈尔滨工厂的灌装车间，一股现代化的气息扑面而来，公司用数百名员工完成了百万吨啤酒的生产。智能化生产线如同精密的舞者，在高速运转中演绎着啤酒生产的每一个细节。排列整齐的酒瓶在生产线上流转，经过灌装、压盖、装箱等一系列流程后，一瓶瓶哈尔滨啤酒便诞生了。
在设备操作间，数米高的大屏幕显示着啤酒生产、能耗、包装等全过程运行参数，可实时跟踪设备状态，进行数据分析和远程操作，确保生产过程的细节都可随时追踪到设备生产环节。
据介绍，哈尔滨啤酒厂的数字化转型从2019年开始，目前工厂已完成了生产线上的传感器、自动化信息传输等硬件的安装，以及大数据分析、智能决策、数据找人等功能的开发。工厂利用VPO（工厂最优化管理体系）、Braumat酿造系统等行业领先的管理体系与生产技术提高生产效率。
在这里，管理者能够实时掌握生产动态，及时调整生产计划。而AI决策系统的应用，则进一步提升了生产效率和产品质量，通过大数据分析预测市场需求，优化资源配置，实现了从生产到市场的无缝对接。这些“黑科技”的加持，让百年老厂焕发新生，成为了名副其实的“智能工厂”。
高产能和低能耗
作为“中国最早啤酒厂”，如今的哈尔滨啤酒厂年产能最高可达到100万吨。然而，在高产能的背后，哈尔滨啤酒厂并未忽视对环境保护和可持续发展的追求。通过引入先进的节能技术和设备，工厂在提升产能的同时，实现了能源消耗的大幅降低。
在灌装车间，自动化生产线的高效运作减少了人力成本，同时也降低了因人为监管不及时而导致的能源浪费。此外，工厂采用了先进的水回收再处理系统，将生产用水回收处理，循环利用至车间外，既提高了水的循环利用率，也减少了生产水对环境的冲击。
同时，哈尔滨啤酒厂将可持续发展视为重中之重，不断通过技术革新提高生产效率、降低能耗，致力于实现二氧化碳零排放。此外，工厂在包装、洗瓶、工业废水处理等诸多环节也通过回收处理提高水资源再利用率。达标外排水还会经过砂滤、多介质过滤后，用于绿化灌溉、行政清洁等。据了解，百威哈尔滨于2018年、2020年分别获得国家工信部授予的“绿色工厂”、“绿色供应链”称号。
从百年啤酒厂到“智能工厂”，松花江溪畔的啤酒之香，正成为东北广袤大地上产业经济的新引擎。
编辑：王媛媛