“高颜值”地埋式污水处理厂工程如何建设

2022-12-27 16:25:53 - 媒体滚动

转自:经济日报

浙江杭州因承办第19届亚运会成为世界瞩目的焦点。城市基础设施是亚运成功举办的重要保证,在如火如荼的“迎亚运”城市基础设施建设中,有一项重要的“地下”保障工程──城市污水处理工程。在众多的城市污水收集处理工程建设中,有一座特别的污水厂,它就是中铁一局市政环保公司承建的杭州萧山钱江(地埋式)污水处理厂四期扩建工程。

杭州萧山钱江污水处理厂四期扩建工程是萧山首座地埋式污水处理厂,是杭州第19届亚运会市政设施保障项目,也是中央水污染防治储备库项目。项目采用“改良AAO”处理工艺,日处理污水量达到40万吨,出水标准达到国家一级A排放标准。与传统污水处理厂不同的是,萧山四期项目将污水处理厂的上部空间开发为生态园林停车场,结合景观设计,全面降低污水厂对周边环境的影响,发挥地块的综合价值。作为萧山区首座最大规模“高颜值”地埋式污水处理厂工程,项目自开工伊始备受社会关注。

创新变革助力“绿色亚运”

作为杭州第19届亚运会市政设施保障项目,萧山钱江污水处理厂四期扩建工程可有效解决亚运会期间的污水量处理需求,补充亚运滨河景观带用水需要,完善城市污水处理系统。在施工建设过程中,项目推广应用“四新”科技成果进行工程技术难点攻关,以创新变革助力工程高效建设。

为此,项目采用微型顶管技术,该项技术的应用使管道铺设比传统的开挖敷设施工速度更快、精准度更高、造价更低,安全快捷,且管道具较高的平直度,提升了污水管道的质量。投用后,管道淤积现象的发生率也将降低,可有效延长管道的使用年限;项目部还采用天宝自动型全站仪S9+机载监测软件+云监测平台技术,在进行基坑支护和地下工程施工时,应用深大基坑监测技术,对支护结构及周边环境的数据进行采集,实现了全天实时自动化监测和自动化报警,有效地保障地埋式污水处理厂深大基坑施工安全。

此外,项目部还通过运用刚性渗透结晶型防水材料,提高了混凝土的密实度、抗渗性、抗蚀性,使混凝土结构具有主动防水的特性,让防水更可靠、结构更安全。

项目部还积极探索使用金属带锯床钢筋切割技术、自动抽水智能配电箱、无人机巡视等科技手段,为项目缩短工期、降本增效,快速推进施工进度起到了积极作用。

“当设计与现场施工实际情况有冲突时,我们因地制宜,积极沟通优化,选择最科学的方案,向管理要效益。”项目经理杜晓伟说。

由于项目主体结构工程量大且工期紧,各工序联系紧密且相互影响。同时施工场地既有电力、燃气、热力管道等需要迁改,施工精度要求高,施工组织难度极大。

考虑到原设计“后浇带法”等强时间长、浇筑难度大、易渗漏等问题,项目部将箱体结构施工优化为“跳仓法”,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则,将箱体结构划分为82个板块,布置11台塔吊,基坑内布置东西、南北向两条道路,配合塔吊进行材料倒运,最大限度地加快施工进度。在箱体浇筑过程中,项目部积极与生产厂家及设计院对接,将设计参量进行优化,其中仅防水剂一项节省费用640万元。

面对主体结构近16200吨的脚手架搭设,项目部优化高大模板支撑体系,调整盘扣架的规格、型号及间距,采用“双托梁”盘扣式脚手架,仅此一项节约盘扣架使用量6400吨,节省租赁费250万元。同时首次尝试满堂支模架与主体结构分离进行专业分包,充分利用专业分包优势降低分包单价,此项节省成本1200万元。

“高颜值”地埋式污水处理厂工程如何建设

攻坚克难做好“史上之最”

作为中铁一局承建史上最大的地埋式污水处理厂,市政环保公司前后台高效联动,从现场标准化建设、资源配备、成本管控、安全文明施工、新技术应用、工程创优目标等方面进行全面策划,推动项目建设向快向好发展。

项目部通过科学的施工倒排计划,将项目总体目标分解为逐个节点目标,项目领导班子、工区负责人、技术主管签订目标运行责任书,立下“军令状”,全面实施“任务倒逼、时限倒推、责任倒追”机制。同时项目领导班子成员每天夜间轮流值班,确保夜间施工正常运转,以推进项目快速建设。项目先后顺利完成了2021年“3.30第一块底板” “12.30主体封顶”和2022年“6.30通水试运行”等重大节点目标,为实现既定任务目标打牢了基础。

“安全质量工作是项目最终取得良好效益的根本保障。”项目安全总监张亮说。项目部狠抓施工质量管控力度,严格执行日、周、月质量管理报表制度,坚持日常生产与内业资料同步进行,建立了可追溯的管理程序。管理人员紧盯施工现场,在质量管理上明确事前、事中、事后控制要点,用管理严守安全质量红线。

相较于传统的污水处理厂建设,地埋式污水处理厂施工难度更大、工序更复杂,对项目施工组织、成本管控等要求更高。其中,长364米,宽304米,深14.6米的深大基坑被集团公司评定为安全风险等级一级基坑。尤其是施工场地极度狭窄且三面环绕高压线,加之多雨、台风、地下水丰沛和基坑杂填土、细砂土、淤泥的地质条件,让基坑施工成为项目进展的“拦路虎”。

面对箱体钻孔灌注桩10250根,预制管桩1469根,三轴搅拌桩25.5万米、基坑土方量78.8万方的艰巨任务,项目部反复验证,综合研判,最终确定了“围、拦、冲、降、排”的基坑施工“五字方针”。经过270余个日夜的攻坚后,基坑第一块底板正式浇筑,项目建设顺利进入主体结构施工阶段。

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