【强信心 开好局】“数字电厂”的背后是乌江公司东风发电厂技术员工写下的数千条程序
编者按：
春回大地，奋楫正当时。多彩贵州处处洋溢着生机活力。
今年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是落实“十四五”规划承上启下的关键之年。
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多彩贵州网讯(本网记者石琳婕罗晟鸣)3月初，记者走进乌江水电开发有限责任公司东风发电厂，生产技术部副主任张东正对第#2机组发电机部分进行检修。截至日前，该发电厂3台机组600余项检修工作已圆满完成。
“本次检修计划工期25天，需要完成常规项目169项，每个检修环节要严格把关。”张东说，2021年11月26日东风发电厂还未完成“数字电厂”建设之前，完成3台机组200余项检修工作要耗时30天。
“数字电厂”包括电厂设计、建设、营运、管理等电厂全生命周期各个过程的数字化，2019年，东风发电厂被确定为“数字电厂”试点单位，开展统一数据平台建设和智能巡检应用建设。
东风发电厂生产技术部电气专业高级技术主管江雨指着一台2米多高的计算机监控系统现地控制单元设备向记者介绍道，“这便是智能后台监控系统，它能将发电厂各设备的运行情况、温度、数据等信息清晰地传输到云台数据终端，供技术人员分析。”
江雨是东风发电厂的老员工，工作30余年来，亲眼目睹了发电厂从建成到运行的整个过程。
“电厂共有二百多个巡检点，还未实现智能巡检前，每个点需2名员工巡检3次，每次时长2小时。”江雨说，如今，东风发电厂采用无人机、机器人以及智能识别等技术取代人工巡检，让巡检更智能、高效。
江雨算了一笔账，如今东风发电厂已逐步实现自动巡检为主、人工巡检为辅的巡检系统。人工巡检只需每周一次，平均每周节省80工时，1年节省4160工时，按每工时200元计，1年可节省83万元。以往每年对库区进行巡库4次，每次巡库产生费用约3万元，1年12万元。现采用无人机巡库，全年可节省维护费用约12万元。
“以前发电主、辅设备无论是好是坏，每3年都需维修1次，且维修时必须停电。如今，可提前发现故障，使故障得到及时处理，减少停电计划，增加机组运行时间。”江雨告诉记者，一年可增加发电56万KW.h，每年可以增加收益139万元。
张东告诉记者，巡检靠智能机器人，而巡检背后的逻辑是完全靠人。
确定为“数字电厂”试点单位之后，东风发电厂生产技术部临危受命，找到了5位工作经验超10年的技术人员，组成技术攻关小组，专门为设备的故障点编写逻辑，再由软件编程人员转换成编程语言输入至设备里。
“一个故障，会受多个因素影响。较为复杂的故障，会受八九个因素的影响。例如：温度，湿度等。我们要做得便是将这些因素排列组合，找到所有可能出现故障的组合。”江雨说，4年来，他们编写了上千条逻辑。
“巡检实现智能化并没有让我们的员工对工作松懈，反而让他们有更多的精力去解决更难的问题，同时也鞭策他们学习新技能，不断提升自我。”张东说，智能巡检实施设备对象为水电站典型设备，在建设过程中，研究的水电站典型设备的巡检逻辑和规则可用于行业推广。
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三审：杨勇